[发明专利]一种减小脱碳层厚度的锻造加热方法

权利要求书

1.一种减小脱碳层厚度的锻造加热方法，包括一下步骤：步骤S1：放置：将切割完成后的坯料放置于电加热炉中；步骤S2：加热，利用电加热对坯料进行加热：步骤S3：锻造，将加热后的坯料输送至锻锤设备处进行锻压；其特征在于，利用电磁感应加热法对坯料表面进行加热，利用接触电加热法对坯料的中心部位进行加热，接触电加热法对坯料通电时坯料内产生的电流方向与电磁感应加热法的感应线圈呈同轴设置，磁感应加热法和接触电加热法间隔对坯料进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种减小脱碳层厚度的锻造加热方法，其特征在于：先电磁感应加热坯料然后再利用接触电加热法坯料。

3.根据权利要求2所述的一种减小脱碳层厚度的锻造加热方法，其特征在于：电磁感应加热坯料至坯料表面温度达到800℃~900℃，切换至接触电加热法对坯料进行加热，坯料表面温度上升至1000℃进行下一步骤。

4.根据权利要求1所述的一种减小脱碳层厚度的锻造加热方法，其特征在于：先接触电加热法坯料然后电磁感应加热坯料。

5.根据权利要求4所述的一种减小脱碳层厚度的锻造加热方法，其特征在于：接触电加热法坯料至坯料表面温度至800℃~900℃，切换至电磁感应加热法对坯料进行加热，坯料表面温度上升至1100℃进行下一步骤。

6.根据权利要求1所述的一种减小脱碳层厚度的锻造加热方法，其特征在于：接触电加热法和电磁感应加热法交替对坯料进行加热。

7.根据权利要求1所述的一种减小脱碳层厚度的锻造加热方法，其特征在于：于步骤S2中，接触电加热法的电极抵触于坯料轴线的两端面。

8.根据权利要求7所述的一种减小脱碳层厚度的锻造加热方法，其特征在于：所述电极为圆柱体并且其直径小于坯料端面直径。

9.根据权利要求8所述的一种减小脱碳层厚度的锻造加热方法，其特征在于：所述电级两端分别连通有2V~12V直流电压源正负极。

10.根据权利要求1所述的一种减小脱碳层厚度的锻造加热方法，其特征在于：于步骤S2中，电磁感应加热法的使用高频交流电。