[发明专利]一种硬质合金破碎盘的压制模具

说明书

本发明公开一种硬质合金破碎盘的压制模具，其特征在于：该模具包括上模冲、下模冲以及阴模，所述阴模为管状体，所述上模冲和下模冲分别位于阴模内呈滑动设置，所述上模冲、下模冲、阴模之间形成模腔；在所述下模冲内设置有与所述下模冲相对单独进行脱模的至少四个镶块，至少四个所述镶块形成瓣状均布在下模冲内，每个所述镶块的其中至少一个表面形成模腔的异形面。本发明能够解决现脱模难和粘料的问题，得到硬实、密度均匀的毛坯制品，成品率高，在生产上具有较强的实用性。

技术领域

本发明涉及合金制品压制技术领域，具体是一种硬质合金破碎盘的压制模具。

背景技术

硬质合金产品的常规生产流程为利用压制模具粉末压制成压坯—高温烧结—形成高硬度、高耐磨性、难加工的合金产品，该生产技术具有节省材料、性能优异、制品精度高且质量稳定性好的优点，在机械制造等领域得到广泛的应用。其中，硬质合金粉末压制模具进行压坯的过程中，要求压坯必须具有足够的密度和强度,并保证压坯密度的相对均匀性。

压制合金制品-破碎盘-硬质合金毛坯时，模腔成型区位置的确定是关键，是产品成型的一个十分重要的部分。这种薄片大面积产品很容易产生密度不均匀使产品裂纹、分层、掉边角等缺陷导致产品报废，使生产成本增高、工人劳动强度增加、交货期延长。

用传统方法压制合金制品-破碎盘-硬质合金毛坯时，如采用单面压制，因为产品自身的特点，薄片且面积大，因此压制时导致密度不均，压坯密度过低，烧结不能完全致密化，过高不能完成压制或产生压坯分层、裂纹等缺陷，不符合产品性能要求。

采用双向压制，虽然密度相对均匀，但是会造成接触面的粘料后无法脱模，强行脱模及其容易破裂，造成废品，压制的产品合格率低、成本高、生产周期不可控。

发明内容

针对上述现有缺陷，本发明目的在于提供一种硬质合金破碎盘的压制模具，以解决上述现有技术的不足，能够解决现脱模难和粘料的问题，得到硬实、密度均匀的制品，成品率高，在生产上具有较强的实用性。

本发明的技术方案如下：

一种硬质合金破碎盘的压制模具，该模具包括上模冲、下模冲以及阴模，所述阴模为管状体，所述上模冲和下模冲分别位于阴模内呈滑动设置，所述上模冲、下模冲、阴模之间形成模腔；

在所述下模冲内设置有与所述下模冲相对单独进行脱模的至少四个镶块，至少四个所述镶块形成瓣状均布在下模冲内，所述每个镶块的其中至少一个表面形成模腔的异形面。

作为优选的，多个所述镶块沿下模冲呈瓣状均布为8～12块。

作为优选的，每个镶块的大小、形状一致。

具体的，所述镶块为硬质合金镶块或工具钢镶块。

具体的，与所述镶块的异形面同向的所述下模冲的上表面为平面。

具体的，所述镶块的异形面为由上至下半径逐渐增大的弧面。

具体的，靠近下模冲的所述阴模一侧设置有后压垫。

本发明的有益效果：

1、本发明在下模冲内做成活动的镶块，镶块瓣花瓣形状形成了产品的难脱模的弧面，解决了脱模难和粘料的问题，压制的毛坯产品合格率高，降低了生产成本、生产周期可控；

2、镶块为硬质合金镶块或工具钢镶块，具有材料性能好，精度高的优点；

3、采用后压垫对阴模处垫高，使得使上模冲先进行预压，之后，再取掉后压垫，即可进行双向压制。采用双向压制，得到硬实、密度均匀的制品，烧结后致密化效果好，不会产生压坯分层、裂纹等缺陷，整体符合产品性能要求。

附图说明

图1为本发明硬质合金破碎盘的压制模具松装状态的示意图。