[发明专利]基于磨床主轴回转中心与工件回转中心偏心的补偿方法

说明书

本发明涉及基于磨床主轴回转中心与工件回转中心偏心的补偿方法，包括以下步骤：1)工件坐标系的建立，通过对刀的方式，记录两次试切削点的X轴坐标，并计算出工件回转中心X轴的坐标值；2)进行试切削，根据试切削进给量计算砂轮半径，结合工件半径计算出数控磨床主轴回转中心与工件回转中心的偏心距离Y；3)将偏心距离和工件半径代入偏心补偿模型，得出数控磨床X轴进给量和工件切削量的确切关系。优点是，本发明解决了由于偏心所引起的理想磨削量与实际磨削量不相等、加工精度无法保证的问题，提高了数控磨床的加工精度，提高了产品合格率。

技术领域

本发明属于磨床磨削领域，尤其涉及基于磨床主轴回转中心与工件回转中心偏心的补偿方法。

背景技术

数控磨床加工时，工件被夹持在回转工作台上，砂轮主轴竖直安装，可沿X轴和Z轴分别进行横向和竖直方向进给，进而完成对环形、盘形和套筒类零件的内、外圆及端面的磨削加工。理想的数控磨床，其砂轮主轴回转中心沿X轴横向运动所扫过的平面与工件回转中心在X轴方向所构成的平面完全重合，不存在偏心误差。实际使用过程中，振动、回转工作台磨损和床身、导轨受力变形等所引起的误差以及安装误差，使得砂轮主轴回转中心沿X轴横向运动所扫过的平面与工件回转中心在X轴方向所构成的平面不能完全重合，产生偏心。偏心导致理想磨削量与实际磨削量不相等，加工精度无法保证，严重影响产品的合格率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种基于磨床主轴回转中心与工件回转中心偏心的补偿方法，能够有效的解决由于偏心所引起的理想磨削量与实际磨削量不相等、加工精度无法保证的问题，提高数控磨床的加工精度，以提高产品合格率。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

基于磨床主轴回转中心与工件回转中心偏心的补偿方法，包括以下步骤：

1)工件坐标系的建立，通过对刀的方式，记录两次试切削点的X轴坐标，并计算出工件回转中心X轴的坐标值；

2)进行试切削，根据试切削进给量计算砂轮半径，结合工件半径计算出数控磨床主轴回转中心与工件回转中心的偏心距离Y；

式(1)中，r是砂轮半径，R₁是初始的工件半径，X_c是工件回转中心的X轴坐标值，X_a是数控磨床主轴回转中心的X轴初始坐标值；

3)将偏心距离和工件半径代入偏心补偿模型，得出数控磨床X轴进给量和工件切削量的确切关系：

式(2)中，ΔR是工件切削量，R₂是切削后的工件半径，ΔX是砂轮进给量；

4)当砂轮重新修整或更换工件后，重复进行步骤1)～步骤3)的操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明解决了由于偏心所引起的理想磨削量与实际磨削量不相等、加工精度无法保证的问题，提高了数控磨床的加工精度，提高了产品合格率。

附图说明

图1是理想磨削状态的示意图。

图2是偏心时磨削状态的示意图。

图3是对刀示意图一。

图4是对刀示意图二。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图4，基于磨床主轴回转中心与工件回转中心偏心的补偿方法：