[发明专利]一种注塑机螺杆机筒组件

说明书

本发明公开了一种注塑机螺杆机筒组件，包括机筒，所述机筒的内壁固定连接有机筒衬套，且机筒内部的右侧固定连接有驱动装置，所述机筒衬套的内部设置有外螺杆，本发明涉及注塑机技术领域。该注塑机螺杆机筒组件，通过在外螺杆的内部设置内螺杆，利用内螺杆吸收热量来为外螺杆提供热能并提高外螺杆的旋转力，来增大聚合物与机筒衬套与外螺杆间隙处发生界面剪切而产生巨大的内摩擦热，实现聚合物的快速高效熔融，然后利用圆柱杆在圆柱管内转动，使得料槽一侧与细槽一侧连通，使得物料通过料槽进入料筒内，由于设有分料机构，因此可以有效的减少注塑机构的等待时间，能够大幅度提高注塑机的工作效率，降低能耗。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机螺杆机筒组件。

背景技术

塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有的注塑机螺杆机筒组件，其注塑机构大都是采用单独的挤出机构进行挤出注塑，导致在一个工作周期只能进行一次注塑，工作效率低，并且螺杆机筒组件采用单螺杆结构，单螺杆产生的热能较小，聚合物熔融的状态较差，挤出的物料不均匀。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑机螺杆机筒组件，解决了现有的注塑机螺杆机筒组件，一个工作周期只能进行一次注塑，并且螺杆机筒组件采用单螺杆结构，产生的热能较小，聚合物熔融状态较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑机螺杆机筒组件，包括机筒，所述机筒的内壁固定连接有机筒衬套，且机筒内部的右侧固定连接有驱动装置，所述机筒衬套的内部设置有外螺杆，所述外螺杆的内部开设有方槽，所述方槽的内部设置有内螺杆，所述机筒的左侧固定连接有壳体，所述壳体的内部开设有挤出槽，所述壳体的底部固定连接有进料壳，所述进料壳内部的中间开设有连接槽，所述进料壳内部的两侧均开设有细槽，两个所述细槽与连接槽之间连通，所述连接槽的顶部连通有连接管，所述连接管的顶端贯穿进料壳并延伸至进料壳的外部，所述连接管的顶端与挤出槽的底部连通，所述细槽内表面的一侧设置有圆柱管，所述圆柱管的内表面活动连接有圆柱杆，且圆柱杆的一侧开设有料槽，所述圆柱杆的顶端贯穿进料壳并延伸至进料壳的外部，所述进料壳底部的两侧均设置有料筒，所述圆柱杆的底端依次贯穿进料壳和料筒并延伸至料筒的内部。

优选的，所述细槽的数量开设有多个，所述细槽在进料壳的内部且位于方槽的外表面均匀分布。

优选的，所述圆柱杆外表面的两侧均固定连接有滑塞，两个所述滑塞的外表面均与圆柱管的内表面转动连接。

优选的，所述挤出槽的内表面滑动连接有挤出杆，所述挤出杆的顶端贯穿壳体并延伸至壳体的外部。

优选的，所述料筒的数量设置有多个，所述料筒在进料壳的下方均匀分布。

优选的，所述机筒顶部的一侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有进料管。

优选的，所述进料管的底端依次贯穿固定座和机筒并延伸至机筒的内部，且进料管的顶端连通有进料漏斗。

优选的，所述机筒衬套内部的上下两侧均固定连接有第一水管，所述机筒衬套内部的前后两侧均固定连接有第二水管，所述第一水管与第二水管之间通过环形管连通。