[发明专利]一种压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法

权利要求书

1.一种压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法，其特征在于，包括：

设计材料组成配合比：Si：0.25-0.5％，Fe：0.2-0.6％，Cu：0.01-2.4％，Mn：0-0.5％，Mg：0.01-2.4％，Cr：0.01-2.4％，Zn：0.90-7％，Ti：0.01-2.4％，Zr：0.01-2.4％，Al为余量；

按照设计材料组件配合含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti、Zr元素的粉末；

将配合的粉末加入密闭容器中，并施加各向同等的压力，同时施以温度为350℃的加热，制得烧结成型的铸件；

将烧结成型的铸件进行均匀化退火、胚料退火、中间退火和成品退火，以得到成分及组织均匀和稳定的铸件，使合金具有塑形；

将退火后的铸件加热到548℃，然后放入温度不超过40℃的水中进行淬火；

将热处理后的产品冷却并浸入机油中处理，浸油的时间是30分钟；

将浸油的铸件放入整形模具中进行精校正，使铸件达到要求的公差范围；

将精校正的铸件蒸气处理，采用温度为700℃的蒸汽炉，通入过饱和水蒸汽，处理时间为5小时；

铸件蒸气处理后喷涂防锈喷漆，经过喷丸、振动和去毛刺，使铸件表面光滑。

2.如权利要求1所述的压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法，其特征在于，按照设计材料组件配合含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti、Zr元素的粉末之后，

混合含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti、Zr元素的粉末时添加石墨润滑剂。

3.如权利要求2所述的压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法，其特征在于，将配合的粉末加入密闭容器中，并施加各向同等的压力，同时施以温度为350℃的加热，制得烧结成型的铸件之后，

将铸件放入密闭容器中，进行热致密化处理，使铸件达到100％的致密化，铸件烧结密度≥2.50g/cm³。

4.如权利要求3所述的压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法，其特征在于，在将配合的粉末加入密闭容器中，并施加各向同等的压力，同时施以温度为350℃的加热，制得烧结成型的铸件中，

密闭容器采用金属或陶瓷制作，使用氮气和氩气作为加压介质，并压力维持在345MPa。

5.如权利要求4所述的压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法，其特征在于，在将配合的粉末加入密闭容器中，并施加各向同等的压力，同时施以温度为350℃的加热，制得烧结成型的铸件中，

热锻过程中的温度控制在正负10℃以内。

6.如权利要求5所述的压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法，其特征在于，在设计材料组成配合比：Si：0.25-0.5％，Fe：0.2-0.6％，Cu：0.01-2.4％，Mn：0-0.5％，Mg：0.01-2.4％，Cr：0.01-2.4％，Zn：0.90-7％，Ti：0.01-2.4％，Zr：0.01-2.4％，Al为余量中，

具体的材料组成配合比为：Si：0.2％，Fe：0.5％，Cu：0.6％，Mn：0.15％，Mg：0.55％，Cr：0.3％，Zn：5％，Ti：0.15％，Zr：0.15％，余量为Al。

7.如权利要求5所述的压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法，其特征在于，在设计材料组成配合比：Si：0.25-0.5％，Fe：0.2-0.6％，Cu：0.01-2.4％，Mn：0-0.5％，Mg：0.01-2.4％，Cr：0.01-2.4％，Zn：0.90-7％，Ti：0.01-2.4％，Zr：0.01-2.4％，Al为余量中，

具体的材料组成配合比为：Si：0.2％，Fe：0.2％，Cu：1.8％，Mn：0.1％，Mg：1.2％，Cr：0.05％，Zn：6％，Ti：0.1％，Zr：0.25％，余量为Al。