[发明专利]一种真空定径套连接机构

说明书

本发明涉及管材加工技术领域，且公开了一种真空定径套连接机构，包括口模和定径套，所述定径套的内腔中空区域设有定径腔，所述定径腔的端口内壁开设有连接面，所述连接面的截面为由定径套的端口向定径套的内部逐渐变小，且所述连接面的端口与定径腔的内壁以圆弧平滑连接，所述口模与定径套的端部均设有法兰盘，所述口模与定径套通过法兰盘进行法兰连接。本发明通过在定径套的端口内径开设连接面，连接面的变截面特点，可使得口模处挤出的管材在还处于高温软化状态时顺利进入定径套内，不会受到结合处边缘的划伤，由此，可通过在口模和定径套的结合端设法兰盘，以法兰盘进行法兰连接，可降低定径套的端口制造工艺要求。

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种真空定径套连接机构。

背景技术

塑料管的成型过程中，物料在挤出机中塑化后经机头芯棒和口模的环形缝隙挤压成管状，紧接着进入定型装置冷却定型。其中，定型装置即真空定径套是聚乙烯塑料管材定型的常用方法，其原理是利用管材内腔与壁面间产生的压力差使管材外表面被吸附在定径套内壁，冷却后得到外径按定径套内壁尺寸相符的管材。

在定径套的制造工艺中，定径套的内孔直径尺寸要与口模的内径尺寸一致或略大些，两零件装配组合后内孔平面结合处应平滑过渡，否则，从口模出口处挤出的高温塑管材易因非平滑过渡而产生管材外表面粗糙，定径加工失败。现有技术中，口模与定径套螺纹连接，在保障内表面口径相同以及同轴心的情况下，使得结合处平滑过渡，但是，由于螺纹制造精度的控制难度较大，且螺纹装配时，螺纹丝口卡合时的误差，易会使得定径套与口模结合处产生错位，而严重影响管材的加工质量，因此提出一种定径套的连接机构，旨在解决上述问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有真空定径套与口模连接处存在的不足，本发明提供了一种真空定径套连接机构，具备连接件精度加工要求低、连接便利的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种真空定径套连接机构，包括口模和定径套，所述定径套的内腔中空区域设有定径腔，所述定径腔的端口内壁开设有连接面，所述连接面的截面为由定径套的端口向定径套的内部逐渐变小，且所述连接面的端口与定径腔的内壁以圆弧平滑连接，所述口模与定径套的端部均设有法兰盘，所述口模与定径套通过法兰盘进行法兰连接。

优选的，所述口模的端口设承接凸头，所述承接凸头为上下对称布置，所述承接凸头的内壁与口模的内壁曲率完全相同，所述连接面的一端设卡接槽，所述卡接槽与承接凸头适配性布置。

优选的，所述承接凸头为所处圆周的四分之一段圆弧，且圆弧以垂直线对称布置。

优选的，所述卡接槽的长度占连接面水平投影长度的三分之二。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在定径套的端口内径开设连接面，连接面的变截面特点，可使得口模处挤出的管材在还处于高温软化状态时顺利进入定径套内，不会受到结合处边缘的划伤，由此，可通过在口模和定径套的结合端设法兰盘，以法兰盘进行法兰连接，可降低定径套的端口制造工艺要求。

2、本发明通过在口模的端口设承接凸头，并在连接面的对应位置开设卡接槽，承接凸头与卡接槽适配，以承接凸头和卡接槽的卡接限位来决定口模与定径套的法兰连接固定位置，以便于安装，同时，由于承接凸头与卡接槽的卡位由其外径决定，且外径的大小控制与定径套的内径无关，从而，可降低承接凸头和卡接槽的卡接精度要求，另一方面，伸出的承接凸头可对熔融状态的挤出管材提供支撑性能，以防止管材的端口下方变形。

3、本发明通过设置连接面，使得定径套内打磨的毛刺碎屑容装在连接面的槽口处，有效防止定径套内先前残余的碎屑刮伤后入管材的表面，只要定期做好清理连接面处碎屑即可。

附图说明

图1为本发明结构示意图；