[发明专利]一种预浸料湿法手糊成型防架桥的工艺方法

说明书

本发明属于复合材料预浸料制备方法，具体涉及一种预浸料湿法手糊成型防架桥的工艺方法。本发明预浸料湿法手糊成型防架桥的工艺方法，根据防架桥型面制作与其形状和尺寸相匹配的弧形压力垫，所述压力垫套设在防架桥铺层结构外，且二者固定为一体，进行一体固化成型。成型时，先在用于防架桥成型的湿法成型预浸料表面铺放隔离膜及漆布，然后将涂有脱模剂的压力垫放在隔离膜，并与模具固定，再放置锡胶毡，用真空带及密封胶条进行密封，并进行烘箱成型。本发明有效解决了湿法预浸料手糊成型工艺中阴模R角处预浸料架桥的问题。保证复合材料产品的符型性。解决固化过产品R角处架桥这一类问题，工艺方法简单有效，使用方便，适用范围广，取得了很好的质量效益和经济效益。

技术领域

本发明属于复合材料预浸料制备方法，具体涉及一种预浸料湿法手糊成型防架桥的工艺方法。

背景技术

预浸料的制备方法分湿法与干法两种。手糊成型是使用湿法预浸料常用的成型方法，选用的固化工艺为真空袋压工艺。该成型工艺存在压力小、产品出胶不均匀、密实度差的问题。特别对于型面复杂、变化曲率大的成型模具，由于成型过程中预浸料符型差，固化过程中压力小，存在局部架桥的情况，如阴模的R角。

如某成型模具U型窗口区域的R角半径较小，仅为R4.1，此型面变形急剧，在初期固化阶段(100℃恒温1h时之前)，对制件施加的真空度不大于0.02MPa，该压力下无法使辅材、预浸料和模具紧密贴合，导致该区域发生架桥。在外蒙皮成型过程中，为避免该处架桥采取了将此处工艺层及撕离布、隔离膜和毛毡环向拼接的方法，仍未能避免架桥。

发明内容

本发明的目的是：提供一种操作方便，符型性佳的预浸料湿法手糊成型防架桥的工艺方法。

本发明的技术方案是：一种预浸料湿法手糊成型防架桥的工艺方法，根据防架桥型面制作与其形状和尺寸相匹配的弧形压力垫，所述压力垫套设在防架桥铺层结构外，且二者固定为一体，进行一体固化成型。

所述压力垫由橡胶材质硫化制成。

所述压力垫由一层或多层橡胶材质组成，厚度方向有一定的压缩性。

所述压力垫厚度均匀。

所述压力垫由若干段子压力垫通过各自模具拼接而成一体。

所述压力垫内侧设置有连接耳片，该连接耳片为橡胶材质，与模具连接固定。

所述压力垫表面设置有用于透气及蒙皮固化时多余胶液流出的通孔。

所述压力垫具有弯曲弧面，其型面与防架桥相应位置处的理论型面一致

所述的预浸料湿法手糊成型防架桥的工艺方法，成型时，先在用于防架桥成型的湿法成型预浸料表面铺放隔离膜及漆布，然后将涂有脱模剂的压力垫放在隔离膜，并与模具固定，再放置锡胶毡，用真空带及密封胶条进行密封制件。

本发明的技术效果是：本发明有效解决了湿法预浸料手糊成型工艺中阴模R 角处预浸料架桥的问题。保证复合材料产品的符型性。解决固化过产品R角处架桥这一类问题，工艺方法简单有效，使用方便，适用范围广，取得了很好的质量效益和经济效益。

附图说明

图1是模具架桥型面示意图；

图2是压力垫示意图。

图3是压力垫弧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，其中，未详尽部分为常规技术。

本发明一种预浸料湿法手糊成型防架桥的工艺方法，根据防架桥型面制作与其形状和尺寸相匹配的弧形压力垫，所述压力垫套设在防架桥铺层结构外，且二者固定为一体，进行一体固化成型，如图1所示。