[发明专利]钢骨架聚乙烯塑料复合管件一体化封口制备方法

说明书

本发明涉及一种钢骨架聚乙烯塑料复合管件一体化封口制备方法。主要解决了现有方法管件生产工序多工作效率低的问题。其特征在于：包括以下步骤：1）、复合管管件成型模块的模块单体内腔端口处形成锥口形封口模具内腔；锥口形封口模具内腔处制有沿圆周布置的梯形定位凸台；2）、管件钢骨架沿圆周设置若干冲孔；3）、管件钢骨架置于复合管管件成型模块内，管件钢骨架通过塑料定位钉、梯形定位凸台进行定位；4）、模具合模后进行注塑成型。该钢骨架聚乙烯塑料复合管件一体化封口制备方法能够减少复合管管件生产工序，减少磨损，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及管道输送技术领域，尤其涉及一种钢骨架聚乙烯塑料复合管件一体化封口制备方法。

背景技术

钢骨架塑料复合管件产品是以优质薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接作为增强骨架，经注塑成型而成。管件生产时，先将增强骨架（弯头、三通等）进行烘箱预热，后将增强骨架放入模具型腔，经注射、保压、冷却固化后得到模腔所赋予的形状，然后开模获得成型产品。

管件产品在注塑成型过程中通过增强骨架上的钢制定位钉在型腔定位，保证骨架不发生偏移，经注塑成型。现有产品主要存在以下问题：

一是模具型腔磨损严重。在生产过程中，管件模具内腔与增强骨架钢钉直接接触，放置骨架及注塑保压过程中，骨架钢钉与型腔发生摩擦与挤压，致使型腔内表面出现一定程度的划伤与凹陷；由于型腔的磨损，需定期进行修复，增强骨架钢钉尺寸也随型腔磨损量发生改变，给质量控制带来了不稳定因素。

二是管件产品外观不良，外表面钢钉裸露。管件产品由于型腔内表面受损导致外观褶皱不良；增强骨架采用了金属钢钉定位，钢钉与型腔接触，成型后钢钉分布在产品外表面，长期使用或沿海地区潮碱环境下架空使用，外表面定位钢钉会发生腐蚀进而影响产品使用稳定性。

三是管件产品成型后需进行端头锥形封闭工序。管件产品自连接或与复合管连接时采用电熔套筒热熔连接，管业公司复合管产品端部均采用锥形封口，为了连接配合需要，管件产品在成型后需在端部进行注塑封口工序。

发明内容

本发明在于克服背景技术中存在的问题，而提供一种钢骨架聚乙烯塑料复合管件一体化封口制备方法。该钢骨架聚乙烯塑料复合管件一体化封口制备方法能够减少复合管管件生产工序，减少磨损，提高生产效率。

本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：一种钢骨架聚乙烯塑料复合管件一体化封口制备方法，包括以下步骤：

1）、复合管管件成型模块的模块单体内腔端口处形成锥口形封口模具内腔；锥口形封口模具内腔处制有沿圆周布置的梯形定位凸台；

2）、管件钢骨架沿圆周设置若干冲孔；

3）、管件钢骨架置于复合管管件成型模块内，管件钢骨架通过塑料定位钉、梯形定位凸台进行定位；

4）、模具合模后进行注塑；最终复合管管件产品在注塑成型后，端口部位外径较其他部位增加，会形成一个端部锥口接头的结构，可直接与电熔管件进行连接，无需进行封口工序。

所述步骤1中复合管管件成型模块为V型、三通形状、异径三通、异径直通；所述V型复合管管件成型模块（1）包括45°弯头、90°弯头、22.5°弯头。

所述步骤3塑料定位钉为T型，塑料定位钉小端部分可插入冲孔内，大端与模具型腔内壁接触；同时梯形定位凸台抵于管件钢骨架外体上。

所述步骤3塑料定位钉距离管件钢骨架外端头的距离与梯形定位凸台距离管件钢骨架外端头的距离相等。