[发明专利]一种沸腾氯化生产四氯化钛中综合处理含氯尾气的方法

说明书

一种沸腾氯化生产四氯化钛中综合处理含氯尾气的方法,对氯化尾气采用七级淋洗;第一级稀盐酸淋洗，控制酸浓度≥30%，第二级稀盐酸淋洗，控制酸浓度≤15%，第三级稀盐酸淋洗，控制酸浓度≤5%，第一级氯化亚铁淋洗，氯化亚铁溶液浓度为40～50g/L，第二级氯化亚铁淋洗，氯化亚铁溶液浓度为40～50g/L，一级清水淋洗，一级石灰水淋洗吸收。本发明打破了氯化尾气治理离不开碱液的工业瓶颈，同时有效避免使用强碱后带来的二次污染和使用石灰水带来的堵塞管道的问题。对三级稀盐酸淋洗实现在线酸度监测，能保证回收盐酸浓度达30%以上；由于采用自配方式生产氯化亚铁，显著降低尾气治理成本。氯化尾气稳定达标排放，生产成本低。

技术领域

本发明属于四氯化钛生产技术领域，特别一种涉及沸腾氯化生产四氯化钛中综合处理含氯尾气的方法。

背景技术

目前，四氯化钛生产的方法主要是沸腾氯化法，即将富钛料与石油焦按照一定的比例混合后，加入氯气在氯化炉内进行密闭化学反应，从而得到四氯化钛，这一过程称为沸腾氯化，在实际生产中氯化尾气中因含有大量次氯酸根、稀盐酸及其它氯化物等有害气体，因此，必须对尾气吸收处理后达标排放，现有的氯化尾气吸收方法一般先采用水淋洗，再用NaOH或NaoCOl中和，最后采用石灰乳进行吸收后排放。由于沸腾氯化反应过程是动态的，氯化尾气量、成份波动较大，采用现有方法，易导致氯化尾气中氯化氢等含氯气体含量超标，对环境造成影响，很难达到理想的效果，且采用强碱NaOH吸收Clo时，生成的NaCIO易二次分解成Clo对环境造成不利影响，并且这种处理方法使用过程中成本较高给企业带来很大的经济负担，已经明显不适合工艺技术进步的需要。

发明内容

本发明是为了解决现有沸腾氯化方法中存在的氯化尾气中氯化氢等含氯气体含量超标，且采用强碱NaOH吸收ClO时，生成的NaCIO易二次分解成ClO对环境造成不利影响，另处理方法成本较高的技术问题。

为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案：

一种沸腾氯化生产四氯化钛中综合处理含氯尾气的方法,

其特征在于：该方法将对氯化尾气采用七级淋洗;

（1）第一级稀盐酸淋洗，控制酸浓度≥30%，

（2）第二级稀盐酸淋洗，控制酸浓度≤15%，

（3）第三级稀盐酸淋洗，控制酸浓度≤5%，

（4）第一级氯化亚铁淋洗，氯化亚铁溶液浓度为40～50g/L，

（5）第二级氯化亚铁淋洗，氯化亚铁溶液浓度为40～50g/L，

（6）一级清水淋洗，

（7）一级石灰水淋洗吸收。

采用上述技术方案的有益效果：

1、 本发明打破了氯化尾气治理离不开碱液的工业瓶颈，同时有效避免使用强碱后带来的二次污染和使用石灰水带来的堵塞管道的问题。

2、 本发明对三级稀盐酸淋洗实现在线酸度监测，能保证回收盐酸浓度达30%以上。

3、本发明由于采用自配方式生产氯化亚铁，显著降低尾气治理成本。

4、本发明氯化尾气稳定达标排放，生产成本低。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

一种沸腾氯化生产四氯化钛中综合处理含氯尾气的方法,采用七级淋洗如下：

（1）第一级稀盐酸淋洗，控制酸浓度≥30%，

（2）第二级稀盐酸淋洗，控制酸浓度≤15%，

（3）第三级稀盐酸淋洗，控制酸浓度≤5%，