[发明专利]一种高架式设计的热连轧生产线

说明书

本发明属于冶金技术领域，涉及一种高架式设计的热连轧生产线。为了解决传统BOX箱型基础设计的热连轧生产线的不足，本发明提供了一种高架式设计的热连轧生产线，可以减少地下施工量，减少工程投资。高架式设计的热连轧生产线位于车间内+5.5～7.5m平台上，生产线前方设有提升机，板坯经提升机从+0m地坪的辊道提升到高架平台的辊道上，经过加热炉、粗轧机、精轧机、带钢冷却装置、卷取机后，生产出钢卷，生产线后方设有升降机，钢卷用运输车运输，通过升降机下降至+0m地坪上。生产线的液压润滑泵站位于+0m～‑1.2m地坪上。生产线采用高架式布置，取消了地下室，采用混凝土框架结构代替了传统的地下箱形地下室墙体结构，顶板采用梁板式结构，框架柱基础采用筏板基础，大大节省混凝土工程量。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种高架式设计的热连轧生产线。

背景技术

热连轧生产线用于生产热轧带钢，近年来国内建设的热连轧生产线通常采用箱形基础，即：热连轧生产线位于主厂房+0m地坪上，设备基础设计采用超长超宽大型地下BOX箱形基础，基础底标高通常为-10m，液压润滑站、管线位于地下室内，这种传统设计的热连轧生产线会带来施工量大、投资高、地下室工作环境差的问题，尤其是当工程建设于复杂地质区域。

在《热轧箱形设备基础简化分析方法研究》论文中，介绍了太钢2250热连轧箱形设备基础的特点，设备基础长412m，宽34m，最宽处61m。

在《超长大体积混凝土箱型基础无缝施工技术研究》论文中，介绍了宝钢集团不锈钢1780mm热轧工程所采用的混凝土箱形基础，该箱形基础长428m，宽度82～100m，深-9.6～-12.6m，整个箱形基础混凝土量达到13.2万立方米。其论文中5.2.2节介绍了此种箱形基础施工的特点：防渗难度大、地下水压力大、施工难度大。

发明内容

为了解决以上传统设计的热连轧生产线的不足，本发明提供了一种高架式设计的热连轧生产线，可以减少地下施工量，减少工程投资。

本发明的技术方案如下：

热连轧生产线位于车间内+5.5～7.5m平台上，板坯经提升机从+0m地坪的辊道提升到高架平台的辊道上，经过加热炉、粗轧机、精轧机、带钢冷却装置、卷取机后，生产出钢卷，钢卷用运输车运输，通过升降机下降至+0m地坪上。

生产线的加热炉、粗轧机、精轧机、辊道和辅助设备在+5.5～7.5m高架式平台上。

生产线的电机、换辊装置在+5.5～7.5m高架式平台上。

生产线的液压润滑泵站位于+0m～-1.2m地坪上，便于安装维护。

本发明说明书及附图内的标高均为相对标高。

本发明解决了传统热连轧生产线采用超长大体积地下BOX箱形基础所带来的挖方量较大、施工工程量大、工期较长、降水支护费用高、投资费用较高、地下室环境较差等一系列问题，本方案施工难度小、工期较短、减少工程投资。

本发明采用高架式布置，取消了地下室，减少了地下工程的挖方量和降水支护的费用，特别适用于沿海地区地下水位较高的地区。

本发明采用混凝土框架结构，代替了传统的地下箱形地下室墙体结构，大大节省混凝土工程量。

本发明框架顶板采用梁板式结构，根据不同区域荷载采用不同顶板厚度，代替了传统的地下室顶板的厚板结构，大大节省混凝土工程量。

本发明框架柱基础采用筏板基础，解决了荷载沉降不均匀的问题，保证了轧制生产线设备安装精度。

本发明的有益效果是：与传统设计的热连轧生产线相比，在工程建设过程中，可以减少地下施工量，减少工程投资，在生产线运行时，可改善液压润滑站的工作环境。

附图说明