[发明专利]一种活化胶粉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种活化胶粉及其制备方法，一种活化胶粉包括以下组分：胶粉、废机油、香精、强力树脂；一种活化胶粉的制备方法包括以下步骤：以废旧轮胎为原料制备60目的胶粉；在60目胶粉中加入废机油、香精、强力树脂，混合后将混合物装入脱硫罐中，随后向脱硫罐中通入0.3Mpa的蒸汽，当脱硫罐内压力到达0.9Mpa后泄压、排气，获得改性胶粉；对改性胶粉进行冷却，降温至40℃以下，再用铺设20目筛网的振动筛筛除结团的胶粉，然后计量、打包，获得成品活化胶粉。本发明解决了现有的普通胶粉在对沥青的改性效果不明显，在使用过程中会排放大量二氧化碳以及硫化氢等气体的问题。

技术领域

本发明涉及一种胶粉及其制备方法，具体涉及一种活化胶粉及其制备方法。

背景技术

胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料。一般胶粉主要在低档制品中大量掺用，也可以少量的地用于胎面以减少轮胎的动态生热寿命，例如鞋的中底掺100份甚至更多。在建材中应用，如铺设运动场地，铺设轨道床基，减震、减噪声等场合。在沥青产品中高温下加胶粉混匀用于铺路面和屋顶防水层效果均很好。

目前，一般使用普通胶粉对沥青进行改性，常使用的普通胶粉为硫化胶粉，硫化胶粉一般以填料的形式填充在各制品中，在使用过程中一旦加量过大就会导致产品各项物理机械性能明显下降，对沥青的改性效果差；此外，普通胶粉与沥青在熔融时产生刺激性气味，对环境不友好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的普通胶粉在改性沥青中产生刺激性气味，对环境不友好，对沥青的改性效果不明显，目的在于提供一种活化胶粉及其制备方法，解决现有的普通胶粉在对沥青的改性效果不明显，在使用过程中会排放大量二氧化碳以及硫化氢等气体的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种活化胶粉，包括以下组分：胶粉、膨润剂、除味剂、补强剂。

本发明采用膨润剂、除味剂、补强剂对普通胶粉进行改性，制备出活化胶粉；经优选后的膨润剂膨化后的活化胶粉，能够显著提高胶粉在沥青中的添加量，还能够保证胶粉的脱硫效果，又能适当降低反应温度；除味剂作为辅剂参与胶粉的改性，能够改变胶粉的味道，活化胶粉掺加入改性沥青时，能够缓解产生气体的味道；补强剂能够改善活性胶粉的物理机械性能，提高剥离强度，本发明制备的活性胶粉作为沥青改性剂，可塑性好、耐候性好、耐磨性强、不易老化、有耐酸碱的作用，还具有良好的耐高温和耐低温性能，能够提高沥青耐冲击和抵抗开裂性能，沥青改性后有较好的抗压能力，使沥青弹性和柔韧性得到增强。本发明对普通胶粉进行改性、脱硫，制备出来的活化胶粉含硫量少，有效降低二氧化碳以及硫化氢等VOCS排放量，同时能够降低沥青与活化胶粉在熔融时产生的刺激性气味，明显改善防水卷材橡胶改性沥青的生产环境和现场施工环境，解决了现有的普通胶粉在对沥青的改性效果不明显，在使用过程中会排放大量二氧化碳以及硫化氢等气体的问题。

胶粉与膨润剂的质量比为：8-15：1，胶粉与补强剂的质量比为：185-190：1，每1kg胶粉加入0.017-0.03ml的除味剂。

本发明根据沥青的改性效果优选了胶粉、高效膨润剂、环保植物性除味剂、低熔点环保补强剂的配比。

优选地，30-100目数胶粉与膨润剂的质量比为：12：1，胶粉与补强剂的质量比为：180：1，每1kg胶粉加入0.023ml除味剂。

胶粉的粒径为30-100目。结合原料成本、胶粉粉碎工艺难度及活化胶粉产品的粒径均匀度，本发明优选了30-100目胶粉参与加工的胶粉粒径。

一种活化胶粉的制备方法，包括以下步骤：

S1、以废旧橡胶为原料制备30-100目的胶粉；