[发明专利]一种轴承外圈自动化打孔机

说明书

本发明设涉及一种轴承外圈自动化打孔机，包括轴承外圈供料机构，轴承外圈供料机构的出口下方设置有接料板，接料板中间位置设置有轴承外圈接料机构，接料板的周边旁侧上方位置设置有用于夹持轴承外圈的卡爪，卡爪周向方向等角分布且同步靠近或远离，卡爪的旁侧还设置有打孔钻头，平推机构驱动接料板且与清洁机构靠近或远离，轴承外圈坯料通过供料机构导出，并且导出至接料板上，启动卡爪向接料板中心同步靠近，以实现对轴承外圈坯料的外壁夹紧，而后启动打孔钻头，能够实现对轴承外圈坯料的打孔操作，打孔后的轴承外圈坯料通过平推机构推出，并且利用清洁机构实施对接料板上面的清洁操作，以确保夹持机构表面的清洁，确保对轴承外圈的加工质量。

技术领域

本发明涉及轴承生产技术领域，具体涉及一种轴承外圈自动化打孔机。

背景技术

轴承作为高精密的标准件，其生产时对精度尺寸要求极高。轴承在实际生产时，首选进行轴承内外圈的生产，轴承内外圈多为管状件，其对精度尺寸要求也较高，为提高轴承的寿命，在轴承的内外圈之间涂设有黄油，以减少轴承工作时产生的摩擦，提高轴承的使用寿命，为方便向轴承内外圈之间注入黄油，一般在轴承外圈上开设有注油孔，注油孔沿着轴承外圈等角分布三个，现有技术中，采用三角卡盘的方式实施对轴承外圈的夹持后，在三角卡盘的旁侧设置钻头，以实施对轴承外圈的打孔操作，上述在实施打孔操作时，由于打孔时产生的金属碎屑很容易粘附在三角卡盘的夹头及承托轴承外圈的支撑板上，在实施对新的轴承外圈夹持过程中，容易造成对轴承外圈的划伤，并且还容易降低对轴承外圈的夹持精度，进而影响对轴承外圈的加工精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴承外圈自动化打孔机，能够有效实现对轴承的夹持打孔的同时，确保夹持机构表面的清洁，以提高对轴承的加工精度。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种轴承外圈自动化打孔机，包括轴承外圈供料机构，所述轴承外圈供料机构的出口下方设置有接料板，所述接料板中间位置设置有轴承外圈接料机构，所述轴承外圈接料机构用于承接轴承外圈并且导送至接料板位置，所述接料板的周边旁侧上方位置设置有用于夹持轴承外圈的卡爪，所述卡爪周向方向等角分布且同步靠近或远离，所述接料板与平推机构连接，所述卡爪的旁侧还设置有打孔钻头，所述平推机构驱动接料板且与清洁机构靠近或远离，所述清洁机构用于实施对接料板上表面的清洁操作。

本发明还存在以下特征：

所述接料板整体呈圆板状，所述接料板水平且周边设置有清洁刷圈，所述接料板与升降机构连接，所述升降机构驱动接料板升降动作且使得清洁刷圈实施对卡爪内侧壁的清洁操作。

所述接料板的中心设置有中心孔，所述轴承外圈接料机构包括接料头，所述接料头与升降机构连接，升降机构驱动接料头竖直移动且与外圈供料机构出口靠近或远离。

所述轴承外圈供料机构的出料孔包括出料管，所述出料管竖直布置且下端管口构成出口，所述出料管的管口两端铰接设置有两挡板，所述两挡板的铰接轴水平布置，所述接料头竖直升降且与出料管的下管口构成插接或者分离配合。

所述出料管的下端管口外壁设置有避让开口，所述接料头驱动两挡板绕铰接轴转动且伸入避让开口内，所述接料头呈现上端大、下端小的锥杆状结构。

所述升降机构包括设置在接料头下端的升降杆，所述升降杆长度方向设置有升降齿条，所述升降齿条与升降齿轮啮合，驱动电机通过变速机构与升降齿轮连接。

所述接料板的下板面中心孔边缘设置有缺口，所述接料头上水平延伸设置有抬升板，所述接料头上升且抬升板与缺口构成卡接配合，所述接料板抬升且连动清洁刷圈与卡爪内侧壁抵靠或分离。

所述卡爪滑动设置在轨道上，所述卡爪的滑动方向水平且沿着接料板的径向方向滑动布置，所述轨道上设置有延伸板，所述延伸板上设置有滑动杆，所述滑动杆的长度方向水平且与轨道平行，所述滑动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与延伸板及卡爪平行。