[发明专利]一种适应多工艺的中厚板中间冷却方法

说明书

本发明提供一种适应多工艺的中厚板中间冷却方法，属于轧钢生产控轧控冷技术领域，主要应用于中厚板生产线上。具体工艺过程是：粗轧完后厚度范围60～180mm的中间坯，由传输辊道输送进入中间冷却区域将温度980～1080℃快速冷却至840～950℃，冷却完后中间坯由传输辊道输送至精轧机；或精轧完后厚度范围6～100mm的钢板，由传输辊道输送进入中间冷却区域将温度700～950℃的钢板快速冷却至250～750℃，冷却完后钢板通过精轧机输送至矫直。本发明通过合理中间冷却区长布置实现厚中间坯完全限制冷却区内摆动冷却代替通过式摆动冷却，同时又可以实现轧后冷却。本发明解决了受粗精轧间距离较短限制无法实现传统中间冷却工艺的问题，同时解决了粗精轧间产能匹配及精轧机故障情况下的生产组织问题。

技术领域

本发明涉及轧钢生产控轧控冷技术领域，特别是指一种适应多工艺的中厚板中间冷却方法。

背景技术

中间冷却工艺具有大幅减少待温时间、提高轧制效率、提高生产产能、减少二次氧化铁皮生产、减少再结晶及未再结晶区混晶以提高组织均匀性、减少吨钢消耗及带来较大的经济效益等突出优点。以提高轧制效率为例，单坯料控轧生产效率提高幅度达23％～87％，多坯交叉轧制提高幅度达14.5％～49.1％。同时，通过中间冷却工艺在延伸率不变前提下能提高屈服强度10-30MPa，冲击功也得到较大提高。另外，通过中间冷却装置还可以实现差温轧制，增加心部变形渗透。

目前，国内中厚板部分产线配置了中间冷却装置或简易装置。基于近年中间冷却技术的成熟研发及应用，很多中厚板企业均想建设中间冷却系统。但很多企业发现粗轧机与精轧机间距离太短，且精轧后钢板长度长，给粗轧及中间冷却装置空间不够。另外，针对≥100mm厚的中间坯需多道次摆动冷却，传统摆动冷却均采用通过式摆动冷却工艺，需至少保证如下分区：粗轧区、冷前摆动区、中间冷却区、冷后摆动区、返红区及精轧区，受距离限制中间冷却布置成为难题。同时很多企业虽建设了中间冷却，但是功能单一，无法较好解决粗精轧间产能匹配及精轧机故障情况下的生产组织问题。

发明专利《一种中厚板中间坯快速水冷却控温的方法》(申请号/专利号：201410229619.X)中提到其在控轧控冷工艺中，第一次轧制结束后中间坯进入冷却区进行冷却，后传送到待温区等待，均温后进入第二阶段轧制。发明专利《一种利用轧后冷却设备实现中厚板中间坯冷却的方法》(申请号/专利号：201110406188.6)中提到将制成的中间坯通过由轧后冷却设备进行冷却。

因此，目前国内中间冷却均按照传统工艺进行布置，无法解决粗、精轧间距离短设备布置问题。同时，中间冷却功能单一，无法实现轧后冷却功能，在精轧机出现故障情况下无法满足生产需要。因此，急需开发一种新的适应多工艺的中厚板中间冷却方法，将在国内粗精轧间距离短的产线中具有巨大的推广价值。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适应多工艺的中厚板中间冷却方法，该方法解决了受粗精轧间距离较短限制无法实现传统中间冷却工艺的问题，同时解决了粗精轧间产能匹配及精轧机故障情况下的生产组织问题。

该方法首先，将粗轧机一阶段轧制完的中间坯由传输辊道输送进入中间冷却区域，然后在中间冷却区域进行快速冷却，最后将冷却完的中间坯输送出去；其中，中间冷却区域长度为L+K*l，K为整数，1K≤4，L为中间坯厚度不小于100mm时的最大长度，l为冷却器间距，650mm≤l≤1000mm。

粗轧机一阶段轧制完的中间坯厚度为60～180mm，在中间冷却区域将温度由980～1080℃快速冷却至840～950℃，冷却完的中间坯由传输辊道输送至精轧机进行二阶段轧制。

中间冷却区域冷却钢板时，采用粗轧机代替精轧机进行二阶段轧制完的厚度为6～100mm钢板由传输辊道输送进入中间冷却区域，在中间冷却区域将温度由700～950℃快速冷却至250～750℃，冷却完的钢板通过精轧机输送至矫直机。

中间冷却区域能够实现厚中间坯完全限制冷却区内摆动冷却代替通过式摆动冷却，同时满足薄中间坯通过式冷却。