[发明专利]一种管件侧孔拉延翻边工艺

说明书

本发明属于金属管件生产加工技术领域，具体涉及一种管件侧孔拉延翻边工艺，包括如下步骤：将金属管切割成等长的金属管段；在金属管段的中间位置开设侧孔；将金属管段排列在输送装置上，并利用定位装置将金属管段的侧孔调整至朝向同一方向；利用拉延装置对侧孔边缘进行拉延和扩张使其形成向外凸申的翻边。本发明利用侧孔定位机构实现了侧孔方位的调整和定位，利用侧孔拉延机构实现侧孔翻边的翻折成型，利用输送机构对管件进行输送并依次经过侧孔定位机构和侧孔拉延机构，实现了薄壁金属三通的连续自动化成型，提高了生产效率和产品一致性。

技术领域

本发明属于金属管件生产加工技术领域，具体涉及一种管件侧孔拉延翻边工艺。

背景技术

金属三通一般采用切削加工或压铸的方法进行制造，但这些加工方法生产效率低且适用范围有限，对于包庇性金属三通件而言无法采用上述方法加工。现有技术中金属薄壁型三通的加工一般采用冲压延展的方式进行加工，即在管件内设置凸模，管件外部设置凹模，利用压机将凸模冲管件的侧孔挤出，进而实现侧孔翻边的成型，但现有技术中的冲压设备无法实现管件侧孔的精确定位，侧孔定位一般采用人工操作，不仅定位精度得不到保障，而且工作效率低。另外现有技术中的冲压设备无法实现凸模的自动装填和回收，因此无法实现全自动化生产，导致加工效率得不到本质改善。

发明内容

本发明的目的是提供一种高精度、高效的管件侧孔拉延翻边工艺。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种管件侧孔拉延翻边工艺，包括如下步骤：

步骤1：管件下料，将金属管切割成等长的金属管段；

步骤2：开侧孔，在金属管段的中间位置开设侧孔，侧孔采用冲压成型或激光切割成型；

步骤3：将金属管段排列在输送装置上，并利用定位装置将金属管段的侧孔调整至朝向同一方向；

步骤4：利用拉延装置对侧孔边缘进行拉延和扩张使其形成向外凸申的翻边，具体操作为：将钢球放入金属管段内，将金属管段的外壁夹紧并在侧孔处对应的夹具上预留拉延孔，将两根顶杆分别从金属管段两侧插入金属管段内，其中一个顶杆端部具有斜面，驱动两顶杆挤压所述钢球，钢球在斜面的作用下沿金属管段径向偏移，从而挤压、扩张侧孔边缘并最终穿过侧孔并从拉延孔掉出，对掉出的钢球进行回收；

步骤5：对侧孔翻面进行修剪，是翻边边缘平齐。

本发明取得的技术效果为：本发明利用侧孔定位机构实现了侧孔方位的调整和定位，利用侧孔拉延机构实现侧孔翻边的翻折成型，利用输送机构对管件进行输送并依次经过侧孔定位机构和侧孔拉延机构，实现了薄壁金属三通的连续自动化成型，提高了生产效率和产品一致性。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的三通管自动拉延翻边系统的立体图；

图2是本发明的实施例所提供的侧孔定位机构的立体图；

图3是本发明的实施例所提供的联动触发机构的立体图；

图4是本发明的实施例所提供的侧孔定位机构其中一个工位的主视图；

图5是本发明的实施例所提供的侧孔定位机构另一工位的主视图；

图6是本发明的实施例所提供的侧孔定位机构又一工位的主视图；

图7是本发明的实施例所提供的拉延机构的立体图；

图8是本发明的实施例所提供的拉延机构的俯视图；

图9是图8的A-A剖视图；

图10是图9的C-C剖视图；

图11是图8的B-B剖视图；