[发明专利]一种钢包内衬状态实时监测装置

说明书

本发明涉及钢包内衬温度监测技术领域，公开了一种钢包内衬状态实时监测装置，钢包内衬上开设有多个气孔，各所述气孔分别分布于所述钢包内衬上不同位置处，每一所述气孔内均安装有多个所述光纤传感器，每一所述气孔内的多个所述光纤传感器分别位于钢包内衬的不同层深处，各所述光纤传感器分别通过多模光纤与所述信号解调器连接，并用于获取所述钢包内衬不同位置、不同层深处的温度信号，所述上位机与所述信号解调器连接，并用于根据所述钢包内衬不同位置、不同层深处的温度信号获取所述钢包内衬不同位置处的残厚预测值。本发明具有钢包内衬温度监测精度高、残厚预测值精度高的技术效果。

技术领域

本发明涉及钢包内衬温度监测技术领域，具体涉及一种钢包内衬状态实时监测装置。

背景技术

钢包是冶金工业中储存、转运钢水的重要容器件，其结构由钢壳和内衬构成，其中钢包内衬包含工作层、保温层和永久层。在使用过程中，由于钢包内衬的耐火材料周期性地受到高温钢水的冲刷和侵蚀，导致耐火材料内部的裂纹逐步扩大，造成钢包内衬耐火材料的熔损。为了避免重大安全事故和财产损失的发生，必须加强对钢包内衬温度的实时监测，及时有效地更换钢包内衬耐火材料，使钢包安全、经济地运行。目前传统的测温技术如热敏电阻、热电偶和温敏二极管等，其测量灵敏度和精度容易受到高温含氧和易燃易爆等工作环境的影响。因此，对钢包内衬材料的损毁度进行准确监测，是保证钢包安全、节能降耗的有效手段，是发展我国相关重要产业和技术升级的重要保障。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种钢包内衬状态实时监测装置，解决现有技术中钢包内衬温度和损毁度的检测精度低的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种钢包内衬状态实时监测装置，包括多个光纤传感器、信号解调器以及上位机；

钢包内衬上开设有多个气孔，各所述气孔分别分布于所述钢包内衬上不同位置处，每一所述气孔内均安装有多个所述光纤传感器，每一所述气孔内的多个所述光纤传感器分别位于钢包内衬的不同层深处，各所述光纤传感器分别通过多模光纤与所述信号解调器连接，并用于获取所述钢包内衬不同位置、不同层深处的温度信号，所述上位机与所述信号解调器连接，并用于根据所述钢包内衬不同位置、不同层深处的温度信号获取所述钢包内衬不同位置处的残厚预测值。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明将多个光纤传感器同时安装至钢包内衬的气孔内的不同位置处，光纤传感器具有耐高温的优点，非常适用于钢包内衬这种温度较高的环境中，检测精度较高。信号解调装置实时在线获得钢包内衬中各层深处的温度信号后，对温度信号进行解调然后将解调后的温度信号传输至上位机，上位机根据各层深处的温度对钢包内衬残余厚度进行预测，由于兼顾了各不同层深处的温度，因此预测的残厚值更加准确，从而实现钢包内衬温度及损毁度的精准监测，保障钢包运行安全，并为钢包内衬耐火材料的修理提供科学数据支持，降低内衬耐材的更换损耗。

附图说明

图1是本发明提供的钢包内衬状态实时监测装置一实施方式的结构示意图图；

图2是本发明提供的多模光纤一实施方式的结构示意图。

附图标记：

1、光纤传感器，2、信号解调器，3、上位机，4、多模光纤，41、纤芯，42、包层，43、耐热层，5、钢包内衬，51、工作层，52、保温层，53、永久层，54、气孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，本发明的实施例1提供了钢包内衬状态实时监测装置，包括多个光纤传感器1、信号解调器2以及上位机3；