[发明专利]一种具有毛絮清除功能的洗干一体机及其清洗控制方法

说明书

本发明申请公开了一种具有毛絮清除功能的洗干一体机及其清洗控制方法，所述洗干一体机包括筒体、冷凝室、风机、加热室和冲洗组件，冲洗组件包括水管和控制所述水管通断的控制阀；水管具有进水端和出水端，出水端伸入蜗壳内邻近风机出气口设置，内侧出水端临近叶片的叶根部位设置，内侧出水端的喷水范围覆盖第一目标叶片的至少部分迎风面，第一目标叶片叶尾部位的切线延伸至风机出气口内。本发明申请采用水流冲刷风机叶轮的方法，达到清理风道内，尤其是加热室内毛絮的目的，提高机器的烘干效率；将水流喷射与叶轮转动配合，保证每个叶片都会被冲刷，尤其是在不另外对水流通过水泵加压的情况下，能形成更强的冲洗水流，提高冲刷效果。

技术领域

本发明涉及一种具有毛絮清除功能的洗干一体机及其清洗控制方法，属于干衣机及洗衣机技术领域。

背景技术

洗干一体机在对衣物进行烘干时，会产生很多毛絮，这些毛絮在蒸发循环风道内被高速旋转的叶轮截住挂在叶轮上，或者被加热室内的加热元件拦截住。挂在风机叶片上的毛絮会降低风机叶轮的动平衡性能，导致风机振动、转速降低，风量变小，影响烘干效果，挂在加热元件上的毛絮会使热交换效率变差。尤其是当缠绕在叶片上的绒毛过多时，叶轮虽然转动，但出风量很小甚至不出风，致使烘干加热器出现干烧现象。为了解决以上问题，通常采取在循环风道中设置滤网来过滤毛絮，然而滤网需定期手动清理，费时费力。而且，由于毛絮细小，所以设置在循环风道中的滤网需要细密，进一步增加了风道的阻力，使风力和风量减小，降低循环风道的通风能力，导致出风无力，使烘干效率降低。此外，采用滤网清除毛絮的方式，无法清除烘干过程中钙化在循环风道中的水垢残余，以及铝制金属部件表面的锈蚀。虽然目前有一些机器上也装配了风道冲洗结构，但主要集中在对冷凝室或者滤网部位的冲洗，针对冲洗加热室的技术还比较少，并不能有效解决问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，通过提供一种具有毛絮清除功能的洗干一体机及其清洗控制方法，可将烘干过程中钙化在加热室内的水垢、金属部件的锈蚀及毛絮残余清除，提高机器的烘干效率。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种具有毛絮清除功能的洗干一体机，包括筒体、冷凝室、风机和加热室，所述风机包括蜗壳和设于蜗壳内的叶轮，所述叶轮包括轮盘和呈环形排布于轮盘外围的叶片，所述蜗壳由前板、后板和侧板围成，风机进气口和风机出气口分别设于所述后板和侧板，所述叶片由沿轮盘径向依次远离轮盘轴心的叶根部位、叶中部位和叶尾部位构成，所述叶片具有迎风面和背风面，所述洗干一体机还包括冲洗组件，所述冲洗组件包括水管和控制所述水管通断的控制阀；

所述水管具有进水端和出水端，所述出水端伸入蜗壳内邻近所述风机出气口设置，所述出水端至少包括内侧出水端，所述内侧出水端临近风机出气口处叶片的叶根部位设置，所述内侧出水端的喷水范围覆盖第一目标叶片的至少部分迎风面，所述第一目标叶片叶尾部位的切线延伸至风机出气口内。

在优选的实施方式中，所述第一目标叶片叶尾部位的切线延伸至风机出气口横截面中部的1/3至2/3区域，优选1/2至2/3区域。

在优选的实施方式中，所述内侧出水端的出水方向朝向第一目标叶片的叶中部位到叶尾部位之间，优选朝向第一目标叶片的叶中部位。

在优选的实施方式中，所述出水端还包括外侧出水端，所述外侧出水端临近风机出气口处叶片的叶尾部位设置，所述外侧出水端的喷水范围覆盖所述第二目标叶片的至少部分背风面，所述第二目标叶片靠近第一目标叶片，或与第一目标叶片部分或全部重合。

在优选的实施方式中，所述外侧出水端的出水方向朝向第二目标叶片的叶中部位至叶根部位之间，优选朝向叶片的叶中部位。