[发明专利]棒料自动剥皮装置

说明书

本发明公开了一种棒料自动剥皮装置。包括机床以及机床上沿棒料运送方向依次布置安装的进料传送辊机构、进料夹送辊机构、中心架定位机构和剥皮机构，棒料通过进料传送辊机构进料，由进料夹送辊机构继续向前推进，再由中心架定位机构进行定位，最后由剥皮机构进行剥皮加工。本发明减少以往人工或者传统切削的效率和人力物力的浪费，提高了加工效率，减少了加工工时，减少成本，减少后续对棒料加工中，棒料外皮对更精确加工的影响，提高棒料加工之后的实用性。

技术领域

本发明涉及金属棒料加工设备领域，具体涉及一种棒料自动剥皮装置及其剥皮方法。

背景技术

铜棒是当今中国工业较常使用的材料，紫铜棒的用途比纯铁还要更加广泛，常用于电气工业，由于制作紫铜棒需要纯度很高的铜，所以一般工业会采用电解法精制，通过电解法可以使紫铜棒的纯度很高，但是也会带来一些问题。普通电解法制作的棒料表面质量会很差，凹凸不平，有裂纹，气孔和氧化层，这些不良因素会直接影响紫铜棒的加工和之后的使用。其中1)表面氧化层：其一，表面氧化层不平整不方便棒料的定位加紧，使之后对铜棒的加工精度下降，达不到要求的精度。其二，表面氧化层不平整会导致棒料上的应力集中，应力不平均，会给之后承载受力带来影响。2)裂纹：裂纹会导致整个棒料的刚度和强度下降，是棒料崩溃的导火线，裂纹也会产生表面应力不均匀，是在加工和后续使用中必须要处理的问题。3)气孔：气孔加快棒料的氧化，是棒料的纯度下降，达不到要求。

由于有诸多因素导致如果想提高加工成品的质量，需要在加工之前将紫铜棒上的外皮剥掉，有很多方法可以剥掉外皮，比如可以人工手工打磨，或者使用酸洗和高压水枪冲洗。经过前人不断地实验和实地操作，我们发现人工手工打磨不仅打磨精度低而且耗材耗力，在对于大型紫铜棒的时候会大大加长准备时间加大成本，而酸洗的方式又控制不住酸的使用量和腐蚀的尺寸，高压水枪更是在不精确加工的前提下浪费大量水资源。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了设计合理的一种棒料自动剥皮装置及其剥皮方法。

本发明的技术方案如下：

本发明包括机床以及机床上沿棒料运送方向依次布置安装的进料传送辊机构、进料夹送辊机构、中心架定位机构和剥皮机构，棒料通过进料传送辊机构进料，由进料夹送辊机构继续向前推进，再由中心架定位机构进行定位，最后由剥皮机构进行剥皮加工。

所述的进料传送辊机构、进料夹送辊机构、中心架定位机构和剥皮机构均安装在机床的机架上。

所述进料传送辊机构包括第一轴承座、第二轴承座、传送辊和传送辊减速电机，第一轴承座与第二轴承座并列安装在机架上，传送辊的两端支撑在第一轴承座与第二轴承座之间，传送辊减速电机设置在传送辊旁，传送辊减速电机的输出轴和传送辊一端端部同轴连接，传送辊中部设有用于棒料定位安装的凹弧环表面，棒料承托在传送辊的凹弧环表面上。

所述进料夹送辊机构包括第一油缸、第二油缸、上夹送辊和下夹送辊，第一油缸和第二油缸并列安装在机架上，上夹送辊两端支撑安装在第一油缸与第二油缸上部之间，下夹送辊两端支撑安装在第一油缸与第二油缸下部之间，上夹送辊和下夹送辊旁均设有夹送辊减速电机，夹送辊减速电机的输出轴和上夹送辊/下夹送辊一端端部同轴连接，上夹送辊和下夹送辊中部设有用于棒料定位安装的凹弧环表面，棒料承托在上夹送辊和下夹送辊的凹弧环表面之间。

所述中心架定位机构包括第三油缸、第四油缸、V型定位块和定位压辊，第三油缸与第四油缸并列安装在机架上，定位压辊两端支撑安装第三油缸与第四油缸之间，V型定位块位于在定位压辊下方位置处，且V型定位块顶面开设V形槽，V形槽的两侧斜面设有摩擦滚，定位压辊中部设有用于棒料定位安装的凹弧环表面，棒料承托在定位压辊的凹弧环表面和V型定位块的V形槽之间。

所述剥皮机构包括上剥皮机构、下剥皮机构和传动机构，传动机构同时分别与上剥皮机构及下剥皮机构传动连接。