[发明专利]稠油磺酸盐及稠油磺酸盐表面活性剂的合成方法

说明书

本发明公开了一种稠油磺酸盐及稠油磺酸盐表面活性剂的合成方法，其中，稠油磺酸盐的合成方法，包括稠油磺化步骤，其特征在于：所述稠油中混入富烯柴油或所述富烯柴油与重烷基苯的混合物；稠油磺酸盐表面活性剂的合成方法，其特征在于，包括：将权利要求1‑7所述的稠油磺酸盐老化后加入碱液进行中和；所述中和完毕后加入混合醇并混匀后得到所述稠油磺酸盐表面活性剂；解决现有稠油磺酸盐在稠油磺化过程中，会出现搅拌困难，结焦严重，及合成产物增重低，水溶性差等问题。

技术领域

本发明涉及一种石油磺酸盐表面活性剂的合成方法。

背景技术

目前，油田研究了石油磺酸盐、石油羧酸盐、木质素磺酸盐、烷基苯磺酸盐等复合驱用表面活性剂，鉴于原料来源、生产工艺以及产品性能，确定了烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐为主的表面活性剂系列产品，成功推动了三元复合驱的工业化应用。

稠油中芳烃含量30%以上，具备生产磺酸盐类表活剂的特性，并且来源丰富，价格低廉，适合于生产稠油磺酸盐驱油用表面活性剂。而稠油磺酸盐国内外均没有具体应用到驱油用表面活性剂方面的相关报道。

合成稠油磺酸盐的方法主要采用硫酸为磺化剂催化磺化法、三氧化硫为磺化剂法。

青岛科技大学崔波等以胜利油田东胜公司提供的高黏度稠油为研究对象，选择芳烃含量较高的稠油样品用硫酸作为磺化剂，在磺化过程中加入了催化剂制备了磺化稠油，且以此为原料，与多种表面活性剂配制成磺化稠油降黏剂。中国石油大学樊泽霞用气态SO₃磺化胜利炼油厂常压渣油(芳烃含量48.8%，50℃黏度632mPa·s)，并与煤油以质量比10∶1混合作为降黏剂使用。实验表明，稠油磺化过程中，搅拌困难，结焦严重，合成产物增重低，水溶性差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种稠油磺酸盐的合成方法，解决现有稠油磺酸盐在稠油磺化过程中，会出现搅拌困难，结焦严重，及合成产物增重低，水溶性差等问题。

另外，本发明还提供一种稠油磺酸盐表面活性剂的合成方法。

第一方面，所述的一种稠油磺酸盐的合成方法，包括稠油磺化步骤，其特征在于：

所述稠油中混入富烯柴油或所述富烯柴油与重烷基苯的混合物。

优选地，所述富烯柴油的馏程为220～300℃。

优选地，所述重烷基苯的馏程300～400℃。

优选地，所述磺化采用三氧化硫作为磺化剂。

优选地，所述稠油为脱水稠油。

优选地，所述富烯柴油与所述脱水稠油混合重量比为1：2.

优选地，所述富烯柴油与所述重烷基苯的混合重量比为1：1；所述混合物与所述脱水稠油的混合重量比为1：2-1：3。

优选地，所述稠油磺化步骤，包括：

将所述稠油与所述富烯柴油或所述稠油与所述混合物升温至65～85℃后通入SO₃和氮气混合气体进行磺化反应；

所述磺化反应时间为20～60分钟，反应产物增重比为20%-25%。

所述混合气体中所述SO₃的浓度为3.5%。

第二方面，所述的稠油磺酸盐表面活性剂的合成方法，包括：

将所述稠油磺酸盐老化后加入碱液进行中和；

所述中和完毕后加入混合醇并混匀后得到所述稠油磺酸盐表面活性剂。

优选地，所述老化时间为2小时，所述中和的温度控制在100℃，所述中和的时间2h。