[发明专利]AGM蓄电池内化成工艺及AGM起停蓄电池

说明书

本发明属于蓄电池化成工艺，具体涉及一种AGM蓄电池内化成工艺，先按蓄电池实际容量的100％确认充电电流恒流不间断充电，然后以每充电4‑6min、放电1min、充入0.9‑1.0蓄电池实际容量时静置5‑25min，再进行真空抽酸，最后以每充电4‑6min、放电1min，充电安时量按15％‑17％的总充电安时量确认。本发明还提供了AGM起停蓄电池。本发明所提供的AGM蓄电池内化成工艺大大增加了极板充电接受能力，将化成时间缩短到7h‑8h内，提高了化成效率。

技术领域

本发明属于蓄电池内化成工艺，具体涉及一种AGM蓄电池内化成工艺以及AGM起停蓄电池。

背景技术

起动用AGM蓄电池是一种采用吸液玻璃纤维隔板(AGM)的阀控式密封铅蓄电池，与其使用性能相关的关键指标是高温循环寿命和深放电循环寿命，就这两个技术条件而言，目前所使用的起动用AGM蓄电池还无法满足使用需求：针对高温循环寿命要求，AGM起停电池的主要失效模式为板栅腐蚀长大导致短路，以及充电末期电流过高引发快速水损耗导致隔板干涸；针对深放电测试(ROD测试)要求，国内AGM起停蓄电池进行ROD循环寿命持续10单元测试，对失效后的AGM起停电池进行解剖发现，正极活性物质出现提早软化脱落的现象。

若要改进蓄电池生产工艺以提高蓄电池寿命，则需解决内化成困难问题。目前采用的内化成工艺一般分为阶段恒流充电或多步充放电(如三充两放)，但没有用大电流内化成的，因为大电流内化成时蓄电池极板对电流的接收受到限制，电流会作用于电解液，将电解液电解，放出大量的气体；而且，现有技术内化成时间最短也要72h，如何缩短电池的化成时间，提高电池的生产效率是急需解决的问题。

为解决该问题，本领域技术人员研究出一种新型电池化成方式：脉冲化成，但是，利用脉冲化成还存在如下问题：(1)如何消除充电化成过程中的浓差极化，减小析气量，提高电池接受能力，缩短充电时间；(2)化成充电时会产生大量的气体，从而延缓硫酸和水在铅膏空隙中的扩散，气体还会把硫酸液体排出铅膏空隙，降低充电效率。

现有技术中，申请CN101853969A公开了一种蓄电池生极板内化成的充放电方法及内化成工艺，该方法及工艺虽然可以迅速而有效地消除各种极化电压，充电速度快，化成时间短，但所需时间长达21h，化成效率低；最大充电电流为27.5％C₂₀，仍是小电流充电，极板充电接受能力很小。

申请CN109616702A公开了一种交替式脉冲化成充电工艺，其将蓄电池化成充电过程分为涓流预处理、恒流充电、静置、正负脉冲充电、间歇脉冲充电等多种方式多阶段交替充电，该工艺通过正负脉冲和间歇脉冲交替充电，减少析气，提高充电转化效率，但该工艺充电化成所需时间仍长达18h。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种AGM蓄电池内化成工艺，包括如下步骤：

第一步：向蓄电池加入稀硫酸作为电解液；

第二步：采取恒流不间断充电，充电电流按蓄电池实际容量的100％确认，充电时长0.8-1.2h；

第三步：静置5-25min；

第四步：每充电4-6min、放电1min、充入0.9-1.0蓄电池实际容量时静置5-25min，重复上述充放电步骤，至累积充电量达到83％-85％的总充电安时量，其中充电电流以蓄电池实际容量的60％确认，放电电流以蓄电池实际容量的30％确认；

第五步：真空吸酸；

第六步：每充电4-6min，放电1min，充电安时量按15％-17％的总充电安时量确认，其中充电安时量按15％-17％的总充电安时量确认。