[发明专利]一种染色布的双面印染设备

说明书

本发明公开了一种染色布的双面印染设备，包括自后至前依次设置的供布单元、入布牵引单元、印染单元和收布单元。印染单元包括安装在一对印染单元墙板之间并自下而上依序布置的自动穿布机构、第一至第四色组单元以及安装在一对印染单元墙板上方的后张力机构；第一至第四色组单元均包括并排地位于印染单元墙板中部之间并相切的第一橡皮滚筒和第二橡皮滚筒、一一对应地与第一橡皮滚筒和第二橡皮滚筒的外侧面相切的第一网纹辊和第二网纹辊以及一一对应地与第一网纹辊和第二网纹辊的外侧面接触的第一封闭式刮刀机构和第二封闭式刮刀机构。本发明的双面印染设备，自动化程度高，使染料可以循环使用，不仅提高了染料的利用率，还能减少污染。

技术领域

本发明涉及一种染色布的双面印染设备。

背景技术

传统的染色布工艺从原布开始，主要有以下八道工序：1)原布准，2)烧毛，3)退浆，4)煮练，5)漂白，6染色，7)丝光，8)后整理。

针对染色工序，主要分浸染和轧染两种工艺。

浸染工艺是将织物浸渍于染液中，使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊轧压，把染液均匀挤入织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色。这两种方式都需要把布料浸入染液中，由此造成染料用量大，浪费严重，排放后严重污染环境。同时，轧染需要多台设备配合使用，设备集成度不高，自动化程度低，能耗大，工作环境脏乱差，对人身健康伤害大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种染色布的双面印染设备，它的自动化程度高，使染料可以循环使用，不仅提高了染料的利用率，还能减少污染。

本发明的目的是这样实现的：一种染色布的双面印染设备，包括自后至前依次设置的供布单元、入布牵引单元、印染单元和收布单元；其中，

所述供布单元包括供布车、进料牵引辊、扩幅和对中机构以及出料牵引辊；

所述入布牵引单元包括入布牵引辊和前张力机构；

所述印染单元包括安装在一对印染单元墙板之间并自下而上依序布置的自动穿布机构、第一至第四色组单元以及安装在一对印染单元墙板上方的后张力机构；第一至第四色组单元均包括并排地位于印染单元墙板中部之间并相切的第一橡皮滚筒和第二橡皮滚筒、一一对应地与第一橡皮滚筒和第二橡皮滚筒的外侧面相切的第一网纹辊和第二网纹辊以及一一对应地与第一网纹辊和第二网纹辊的外侧面接触的第一封闭式刮刀机构和第二封闭式刮刀机构；

所述第一橡皮滚筒、第二橡皮滚筒、第一网纹辊和第二网纹辊均为套筒式结构，且第一橡皮滚筒的中心固定；

所述第一网纹辊的两端均安装在第一摆臂上，该两个第一摆臂的转动支点一一对应地枢接在一对印染单元墙板上，每个第一摆臂通过第一驱动机构和第一连杆绕转动支点摆动，实现第一网纹辊与第一橡皮滚筒的离合压及压力调节；

所述第二橡皮滚筒的两端一一对应地安装在一对小墙板上，该一对小墙板一一对应地通过移动驱动机构可移动地平行安装在一对印染单元墙板上；该第二橡皮滚筒通过移动驱动机构实现与第一橡皮滚筒的离合压及压力调节；

所述第二网纹辊的两端均安装在第二摆臂上，该两个第二摆臂的转动支点一一对应地枢接在一对小墙板上，每个第二摆臂通过第二驱动机构和第二连杆绕转动支点摆动，实现第二网纹辊与第二橡皮滚筒的离合压及压力调节；

所述第一封闭式刮刀机构和第二封闭式刮刀机构均包括腔室支架、安装在腔室支架上部的上刮刀和安装在腔室支架下部的上刮刀；由腔室支架、上刮刀、下刮刀、两端密封片和第一网纹辊构成第一封闭式刮刀机构的封闭腔室；由腔室支架、上刮刀、下刮刀、两端密封片和第二网纹辊构成第二封闭式刮刀机构的封闭腔室；