[发明专利]一种工业炉窑专用蓄热装置

说明书

本发明公开了工业炉窑蓄热技术领域的一种工业炉窑专用蓄热装置，包括窑炉和蓄热球，窑炉内腔壁砌有蓄热壁，且蓄热壁和窑炉内腔壁之间间隔有蓄热腔，所述窑炉的顶部均匀安装有风机，所述蓄热腔内腔均匀设置有吸热管架和散热管架，所述吸热管和散热管均为拱形管架，所述吸热管架包括吸热管，所述吸热管的顶部安装有第一法兰，所述吸热管的管体底端安装有吸热槽，所述吸热槽为内侧开口的方形槽腔结构，本发明通过吸热管、散热管、蓄热球和风机的配合，能够将窑炉炉腔底部的高温热气均匀排向整个窑腔中，缩小了窑顶和窑底的温度差距，有助于对整个窑炉的炉腔进行均匀蓄热。

技术领域

本发明涉及工业炉窑蓄热技术领域，具体为一种工业炉窑专用蓄热装置。

背景技术

工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段，在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。

间断式窑炉而言，其间断式的生产方式，需要在每次使用时对窑炉进行升温蓄热。而升温需要的方式，则是通过窑炉的窑底进行逐渐加热，将窑底的热量慢慢溢满整个窑炉。对于较为矮小的低窑而言，此种热气上溢的蓄热方式蓄热还比较快。

对于较高的高窑而言，此种热气上溢的蓄热方式，由于窑炉较高，当热气上升至顶部时会通过窑炉炉壁流失一些热量，会出现窑炉内腔下部分温度高于上部分温度，窑炉越高，窑顶和窑底的温差越大，无法进行均匀蓄热。

基于此，本发明设计了一种工业炉窑专用蓄热装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业炉窑专用蓄热装置，以解决上述背景技术中提出的对于较高的高窑而言，此种热气上溢的蓄热方式，由于窑炉较高，当热气上升至顶部时会通过窑炉炉壁流失一些热量，会出现窑炉内腔下部分温度高于上部分温度，窑炉越高，窑顶和窑底的温差越大，无法进行均匀蓄热的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业炉窑专用蓄热装置，包括窑炉和蓄热球，窑炉内腔壁砌有蓄热壁，且蓄热壁和窑炉内腔壁之间间隔有蓄热腔，所述窑炉的顶部均匀安装有风机，所述蓄热腔内腔均匀设置有吸热管架和散热管架，所述吸热管和散热管均为拱形管架；

所述吸热管架包括吸热管，所述吸热管的顶部安装有第一法兰，所述吸热管的管体底端安装有吸热槽，所述吸热槽为内侧开口的方形槽腔结构；

所述散热管架包括散热管，所述散热管的顶部安装有第二法兰，所述散热管的管体上均匀开设有散热口。

优选的，所述窑炉为拱顶式高炉，所述窑炉的炉腔底部设置有窑底。

优选的，所述蓄热壁为拱形墙，且蓄热壁的壁体为蜂窝结构，所述窑炉的炉腔与蓄热腔相连通。

优选的，所述吸热管包括吸热内管和吸热外管，所述吸热内管和吸热外管为同心管，且吸热内管位于吸热外管内部，所述蓄热球均匀填充在吸热内管和吸热外管的夹腔中，所述吸热管的管壁上均匀开设有透气孔，所述吸热槽的槽腔与吸热内管的管腔相连通。

优选的，所述散热管包括散热内管和散热外管，所述散热内管和散热外管为同心管，且散热内管位于散热外管内部，所述蓄热球均匀填充在散热内管和散热外管的夹腔中，所述散热管的管壁上均匀开设有透气孔。

优选的，所述第一法兰顶部与风机的吸气端口相连通，所述第二法兰顶端与风机的排气端口相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过吸热管、散热管、蓄热球和风机的配合，能够将窑炉炉腔底部的高温热气均匀排向整个窑腔中，缩小了窑顶和窑底的温度差距，有助于对整个窑炉的炉腔进行均匀蓄热。