[发明专利]一种长距离输油管道系统敷设连接处焊接后处理工艺

说明书

本发明属于输油管道技术领域，具体涉及一种长距离输油管道系统敷设连接处焊接后处理工艺，所述工艺包括以下具体步骤：步骤一、钝化处理：使用酸洗钝化液对输油管道系统敷设连接处的焊缝进行钝化；步骤二、去除焊瘤：将第一安装架和第二安装架卡接到输油管道连接处的外侧壁上，通过第一电机带动第一滑条和第二滑条转动，进而带动敲打机构对管道连接处的焊缝进行敲打，同时带动打磨机构对敲打后的焊缝进行打磨；步骤三、喷涂漆料：对输油管道系统敷设连接处喷涂防腐漆料。本发明能实现对不同直径的输油管道焊缝进行打磨。本发明设置了敲打机构，敲打块反复对输油管道焊缝上的焊瘤进行敲打，使得打磨机构运行更平顺，提升打磨效果。

技术领域

本发明属于管道技术领域，具体涉及一种长距离输油管道系统敷设连接处焊接后处理工艺。

背景技术

输油管道系统，即用于运送石油的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备。与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接方式连接成长距离管道。 将两节输油管道焊接在一起后，需要对附着在焊缝上的焊瘤进行去除。传统的焊瘤去除方式是人工采用砂纸打磨，耗费人力较多且去除效果较差。

申请号为CN201820241329.0的中国实用新型专利示出了一种石油管道用焊缝打磨装置，包括第一管道，第一管道表面的左侧固定连接有第一支撑架，第一管道的右端固定连接有第二管道，第二管道表面的右侧固定连接有第二支撑架，第一管道的表面且位于第一支撑架的右侧套设有第一壳体和第二壳体。该装置通过第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体、锁扣、活动板、第一连接杆、第二连接杆、滚轮、固定杆、电机、齿轮和齿板的配合使用，解决了人工操作中管道会因受力不均而导致厚度不均的问题，且提高了打磨的效率。但是，实际使用该装置对输油管道焊接处进行处理过程中，仍然存在以下问题：（1）无法在不同直径的输油管道上实现固定，打磨块无法和不同直径的输油管道外侧壁紧密贴合；（2）无法沿着输油管道轴向移动，对于较宽的焊缝无法做到充分打磨。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种长距离输油管道系统敷设连接处焊接后处理工艺，目的在于解决采用现有装置对输油管道焊接处进行处理过程中，存在的以下问题：（1）无法在不同直径的输油管道上实现固定，打磨块无法和不同直径的输油管道外侧壁紧密贴合；（2）无法沿着输油管道轴向移动，对于较宽的焊缝无法做到充分打磨。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种长距离输油管道系统敷设连接处焊接后处理工艺，该处理工艺采用如下长距离输油管道系统敷设连接处焊接后处理装置配合完成，所述长距离输油管道系统敷设连接处焊接后处理装置包括两个半圆形的第一安装架，两个第一安装架固定连接且两端位置对应。两个第一安装架的一端铰接两个半圆形第二安装架一端，两个第二安装架固定连接且两端位置对应。第一安装架和第二安装架的半径相同。两个第一安装架相对的侧面开设有半圆形的第一滑槽，两个第二安装架相对的侧面开设有半圆形的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的半径相同且槽口位置对应。第一滑槽内滑动配合有第一滑块，第二滑槽内滑动配合有第二滑块，第一滑块之间固定安装有第一滑动杆，第一滑动杆的长度等于两个第一安装架之间的距离。第二滑块之间固定安装有第二滑动杆，第二滑动杆的长度和第一滑动杆的长度相同。第一安装架和第二安装架对接成一个圆形后，第一滑槽和第二滑槽对接成一个圆形槽；第一滑块、第二滑块、第一滑动杆以及第二滑动杆可在圆形槽内滑动。