[发明专利]一种丙烯酸异辛酯的生产工艺方法

权利要求书

1.一种丙烯酸异辛酯的生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、酯化：

(a)将丙烯酸由泵输送至酯化反应釜内；

(b)将异辛醇由泵分别输送至酯化反应釜、酯化回流喷淋罐内，分别加异辛醇；

(c)将酯化阻聚剂液由泵输送到反应釜内；

(d)将对甲苯磺酸投入催化剂罐中，加入水进行溶解，取样分析水溶液的含量；

(e)根据含量算出对应的酯化投料量，投入的水溶液量保证含90Kg纯对甲苯磺酸；

(f)将脱轻塔回收醇罐中的回收醇由泵输送到酯化回流喷淋罐内；

(g)将酯化阻聚剂液300L由泵输送到酯化回流喷淋罐内；

(h)当确认加料结束后，计算机DCS按程序控制，先开搅拌然后打开夹套蒸汽阀，向反应釜夹套通入蒸汽，由调节阀控制，先缓慢通入0.4Mpa的蒸汽预热5-10分钟后，可以加快通入0.4Mpa蒸汽加热到80℃，采用计算机DCS控制；

(i)反应生成水经过共沸蒸馏，由分析检测及观测酯化反应水收集罐中生成水量，酯化反应程序约需6h，分析总酸含量合格，至此酯化反应程序结束；

(j)当确认反应结束后，打开酯化釜釜底阀将酯化物料放入冷却釜中，打开冷却釜搅拌，开始降温，用泵打入酯化粗酯中间罐；

S2、中和：

(a)由泵将酯化物料打入水洗塔底部，将酯化水收集罐中的工业水从水洗塔顶部打入，从水洗塔底部回收对甲苯磺酸顶部粗酯有机相进入碱洗塔底部；

(b)由泵将工业水罐中的水，打去配碱罐中，加液碱，配制液碱，配制好进行搅拌均匀，放入稀碱罐中；

(c)将稀碱罐中的液碱溶液用泵打入碱洗塔底部，进行中和，使PH值控制在8-10之间，将中和后的粗酯打入脱轻塔进料罐，待用；

(d)塔顶部加水，塔釜水用泵：一部分回收至配碱罐，一部分收集废水罐；

S3、精制：

(a)将脱轻塔进料罐的物料，经过预热器预热后进入脱轻塔中；

(b)通入蒸汽进行升温，将脱轻塔阻聚剂罐中的阻聚剂液用泵打入脱轻塔与脱轻塔冷凝器内，当温度达到控制点时，脱轻塔釜液液相取样，经分析检测合格后用泵打入脱重塔，气相冷凝器冷凝液进入回收醇罐中；

(c)回收醇罐中的冷凝液：一部分经泵送至脱轻塔顶部进行提醇，一部分加入酯化阻聚剂罐中用于酯化，一部分加入脱轻阻聚剂罐中，最后一部分加入酯化回流罐中；

(d)将脱轻塔的液相打入脱重塔内，通入蒸汽进行升温，将脱重塔阻聚剂罐中的阻聚剂液用泵打入塔与冷凝器内，DCS控制，塔顶温度为90℃，塔釜温度为140℃，压力1.8Kpa，当温度达到控制点时，气相经冷凝器冷凝，冷凝液进入车间丙烯酸异辛酯罐中，经分析检测合格后用泵打入小罐区丙烯酸异辛酯中转罐中；

(e)将脱重塔釜液用泵打入薄膜蒸发器中进行提酯，当温度达到控制点时，气相经冷凝器冷凝，冷凝液进入车间粗酯回收罐中，再用泵打到小罐区酯化粗酯罐中，重组分打到小罐区重组分的收集罐中。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸异辛酯的生产工艺方法，其特征在于，在步骤S1的(a)中，所述丙烯酸为8200L，在步骤S1的(b)中，所述异辛醇为7000L，在步骤S1的(c)中，所述酯化阻聚剂液为400L，在步骤S1的(d)中，所述对甲苯磺酸为750Kg，所述水为6000Kg，在步骤S1的(f)中，所述回收醇为5000L，在步骤S1的(g)中，所述酯化阻聚剂液为300L。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸异辛酯的生产工艺方法，其特征在于，在步骤S1的(h)中，酯化反应温度控制不得超过108℃，反应压力控制不得超过5.3Kpa，控制回流量0.4-3m³/h。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸异辛酯的生产工艺方法，其特征在于，在步骤S1中的(j)中，降温至40℃。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸异辛酯的生产工艺方法，其特征在于，在步骤S2中的(a)中，由泵将酯化物料打入水洗塔底部，控制流速不得超过153m³/h，将酯化水收集罐中的工业水从水洗塔顶部打入，控制流量1-5m³/h。