[发明专利]一种铸造模具冷却装置和铸造模具冷却方法

说明书

本发明提供一种铸造模具冷却装置和铸造模具冷却方法，涉及模具加工领域，装置：包括工作台、冷却循环组件和辅助冷却组件，所述折叠气囊粘接在气体加压罐内腔的顶部，所述活塞板固定连接在折叠气囊的底部，所述风机安装在冷却室的内腔，所述循环管的连通在气体加压罐的下端，所述水泵连通在循环管的一端，所述换热箱固定连接在工作台内腔的底部，方法：包括如下步骤：准备工序；加压工序；泵送工序；模具冷却工序，本发明利用循环管内的制冷与模具进行换热冷却，以及通过风机将制冷剂散发的冷气输送至模具的上方，在冷却罩内同步进行散热，而且有利于金属液中气体定位排出，并有效地防止风冷的温度过高，提高了铸造模具的冷却效率。

技术领域

本发明涉及模具加工领域，具体为一种铸造模具冷却装置和铸造模具冷却方法。

背景技术

金属铸造产品一般采用砂型铸造或金属型铸造，在铸造过程中铸件一般是自然冷却成型，而铸件的冷却速度比较慢，易形成粗大的树枝晶；由于慢的冷却速度，比重较重的相会下沉，形成比重偏析；在铸件的凝固过程中，由于体积收缩在铸件内部出现缩口等铸造缺陷；这些铸造缺陷都会影响材料的性能，甚至会导致铸造的报废，要想解决以上问题，其中对铸造模具的冷却是提高铸造冷却速度最直接有效的方法。

但是，现有的模具冷却装置都是通过单一换热的方式，其冷却效果较为缓慢，而且其冷却效果难以持续，难以避免铸造缺陷，基于此，本发明设计了一种铸造模具冷却装置和铸造模具冷却方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造模具冷却装置和铸造模具冷却方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造模具冷却装置，包括工作台、冷却循环组件和辅助冷却组件，所述冷却循环组件包括气体加压罐、气泵、折叠气囊、活塞板、水泵、循环管、换热箱、风机和冷却室，所述气体加压罐固定连接在工作台的顶部，且下端延伸至工作台的内腔，所述折叠气囊粘接在气体加压罐内腔的顶部，所述活塞板固定连接在折叠气囊的底部，所述气泵安装在工作台的顶部，且气泵的输出端与折叠气囊连通，所述工作台的顶部设有放置槽，所述冷却室固定连接在工作台内腔的顶部，且位于放置槽的正下方，所述风机安装在冷却室的内腔，所述循环管的连通在气体加压罐的下端，且延伸至冷却室的内腔，所述水泵连通在循环管的一端，所述循环管的另一端设有螺旋部，所述换热箱固定连接在工作台内腔的底部，且螺旋部位于换热箱的内腔。

优选的，所述辅助冷却组件包括冷却罩、伸缩杆、安装板、连接杆和连接软管，所述工作台的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述伸缩杆固定连接在顶板上，所述安装板固定连接在伸缩杆的输出端，所述连接杆的一端固定连接在安装板的底部，所述冷却罩固定连接在连接杆的另一端，所述连接软管的一端连通在冷却罩的顶部，另一端与冷却室的一侧连通。

优选的，所述放置槽内腔的底部设有通槽，且通槽的尺寸和循环管的尺寸相匹配，所述循环管靠近放置槽的一段呈S型，所述风机位于循环管的正下方，且风机倾斜设置。

优选的，所述冷却罩远离连接软管的一侧开设有散热孔，所述连接软管靠近冷却罩的一端设有出风管，所述出风管末端安装有温度传感器。

优选的，所述放置槽设有多组，多组所述放置槽均匀分布在放置槽的内腔。

优选的，一种铸造模具冷却方法，使用了上述铸造模具冷却装置，包括如下步骤：

S1准备工序：将模具放置在放置槽内，并通过伸缩杆，使得冷却罩罩设在模具的外侧；

S2加压工序：在该加压工序中，通过气泵向折叠气囊内输送气体，使得活塞板下移，对气体加压罐内的制冷剂进行加压，从而使所述制冷剂达到设定的压力；

S3泵送工序：将加压后的制冷剂泵送入循环管内；