[发明专利]低着色缺陷的铝合金型材制备工艺

说明书

本发明公开了低着色缺陷的铝合金型材制备工艺，包括以下步骤：S1、检查制备装置是否可以正常使用；S2、将熔炉预热至650‑800度，合金成分按照比例投放至熔炉内部；S3、熔化，铝合金融化为液态后，施加搅拌，熔化完成后，使用光谱仪测量铝合金液的金属含量比例，按照结果进行分析，根据S2中合金成分控制铝合金液的金属含量比例；S4、铝合金液通入精炼炉内进行精炼，使用钟罩将精炼剂压到炉底15cm，加以搅动，精炼时，将燃烧器的油枪关闭，暂停加热；该铝型材的耐腐蚀性能较佳，通过表面的氧化处理，使其表面产生一层细密的氧化膜，利用良好的吸附能力可氧化着色成各种需要的装饰色。

技术领域

本发明属于铝合金生产制备领域，具体涉及低着色缺陷的铝合金型材制备工艺。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

现有的，铝-锰合金的耐腐蚀性能较差，易产生着色缺陷，为此，提出低着色缺陷的铝合金型材制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供低着色缺陷的铝合金型材制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

低着色缺陷的铝合金型材制备工艺，包括以下步骤：

S1、检查制备装置是否可以正常使用；

S2、将熔炉预热至650-800度，合金成分按照比例投放至熔炉内部；

S3、熔化，铝合金融化为液态后，施加搅拌，熔化完成后，使用光谱仪测量铝合金液的金属含量比例，按照结果进行分析，根据S2中合金成分控制铝合金液的金属含量比例；

S4、铝合金液通入精炼炉内进行精炼，使用钟罩将精炼剂压到炉底15cm，加以搅动，精炼时，将燃烧器的油枪关闭，暂停加热；

S5、精炼后的铝合金液浇入保温炉，静置30分钟；

S6、铝合金液通过热顶式铸造机进行铸造，铸造为铝合金铸棒；

S7、将经过铸造得到的铝合金铸棒在500-550度均质化处理7-12小时，处理后的铸锭静置通气冷却2小时，之后使用水冷到20-25度；

S8、挤压铝棒，加热到450度采用规定的模具挤压机挤压出预定的型材，通过急速风冷或水冷调直、锯切和装框；

S9、时效处理，时效采用180-210度保温4小时，采用风冷冷却；

S10、用四氯化碳、三氯乙烯、汽油作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，风干后经过水洗，去除表面杂质；

S11、氧化处理，将铝型材放入电解质溶液中，电解液的温度控制在10-23度，阳极电流密度为1-2安/分米，槽中电压为15-25伏特，电解35-40分钟；利用电解质的作用，在铝型材表面形成一层致密的氧化膜，取出后水洗。

优选的，所述S2中，投放原料至熔炉内部时，优先选用小型的原材料投入。