[发明专利]一种耐氧化性消毒剂腐蚀的环氧底漆、改性聚酯面漆、彩涂钢板及彩涂钢板制造工艺

说明书

本发明公开了一种耐氧化性消毒剂腐蚀的环氧底漆、改性聚酯面漆、彩涂钢板及彩涂钢板制造工艺，属于金属材料表面处理领域。环氧底漆主要包括环氧树脂、着色颜料和防锈颜料、流平剂、润湿剂、消泡剂和成膜助剂；改性聚酯面漆主要包括第一饱和聚酯、第二改性饱和聚酯、着色颜料、流平剂、润湿剂、消泡剂、耐介质腐蚀特殊助剂；彩涂钢板包括基板，其特征在于：基板的正面由下至上依次涂覆有第一保护膜、环氧底漆层，环氧底漆层上还涂覆改性聚酯面漆层；基板的背面由上至下依次涂覆有第二保护膜和环氧背漆层，其中环氧背漆层的主要成分为环氧树脂；彩涂钢板制造工艺包括清洗、钝化、正、背面底漆涂覆、固化、正面面漆涂覆、固化、冷却、检验和卷取。

技术领域

本发明属于金属材料表面处理领域，涉及低碳钢彩色预涂钢板的生产工艺，具体为耐氧化性消毒剂腐蚀的功能彩涂钢板及其制造方法。

背景技术

随着彩涂钢板生产、加工应用技术的发展，各类工业厂房围护用彩涂钢板的品种结构也在不断优化升级。在医疗卫生、食品加工等特殊领域，每年都有大量生产车间的新建或改造，对彩涂钢板的需求量超过5万吨/年。但在这些特殊行业，由于对环境细菌滋生、洁净度的控制要求比较高，需要定期使用双氧水、次氯酸钠等消毒剂对车间或办公区域等进行消毒、杀菌，导致其建筑围护系统长期接触强氧化剂，因此对维护系统用材提出了更苛刻的要求。目前大量使用的普通聚酯类彩涂钢板在耐双氧水以及其他消毒剂方面的性能并不能满足实际环境需求，在该情况下，一般使用三至五年彩涂板表面则会出现起泡、粉化破坏，严重影响室内建筑物使用寿命。另外，有些企业为保证产品性能则会选择氟碳涂层甚至不锈钢板用以代替普通聚酯类彩涂钢板，从而带来成本方面的大幅增加。基于此，通过对预涂层中涂料成分进行改良并对生产工艺进行控制，从而制造出一种耐消毒剂用特殊功能彩涂钢板，以满足目前市场所需。

经检索，中国专利申请号为201420441214.8，申请公开日为2014年08月06日的专利申请文件公开了一种制药车间用抗VHP氧化彩涂板。该专利主要介绍一种耐雾化双氧水的彩钢板生产工艺。钢板镀层及涂层结构包括：镀锌板、第一钝化层、抗VHP氧化预涂层、抗VHP氧化精涂层、第二钝化层、抗VHP氧化背涂层。方案通过对彩涂板的改进，不仅使钢板自身具有良好的弯曲加工性能，而且还具有抗VHP氧化特性，在气化双氧水环境中涂层附着力好，不失光泽，不粉化开裂，无起泡现象。但对于医疗卫生领域，多数室内消毒除采用双氧水外，仍会以次氯酸钠作为消毒剂主要成分之一。在此情况下，该专利中所提彩钢板并不满足这一特殊需求，而本专利所涉及的彩钢板不仅具有较强抵抗双氧水能力(尤其为30％高浓度双氧水溶液)，而且能够有效抵抗次氯酸钠腐蚀破坏。除此之外，该类产品还具有良好的耐酸碱以及高温高湿性能，能够满足更多场所的实际使用需求，属一款竞争力较强的个性化、功能型彩涂产品。

再如，中国专利申请号为201710123403.9，申请公开日为2017年06月30日的专利申请文件公开了一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法。该专利的制造方法包括如下步骤：步骤1、预处理：以镀锌钢板或者镀铝锌钢板为基板，表面预处理为脱脂清洗；步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机，在带钢表面涂一层水基铬化物,再进入辊涂机进行初涂：正面底漆高耐蚀聚氨酯底漆，背面底漆高耐蚀环氧底漆；步骤3、精涂：经过初涂后的带钢通过转向辊进入精涂机进行精涂：正面面漆高耐蚀不饱和聚酯漆，背面面漆高耐蚀环氧背漆，该发明方法依托正反面涂层中量产化的纳米颗粒，通过研磨工艺达到纳米状态，超细的纳米颗粒有效的消除大粒径团聚体带来的空隙缺陷，热熔自修复材料消除了常规涂层中溶剂孔道，形成超强封闭能力和耐酸碱能力，延长了彩板的使用寿命。但是，该类产品的优势在于对酸碱的耐受力较强，但是是否耐强氧化剂，如双氧水、次氯酸钠等的耐腐蚀性没有涉及。因此，亟需开发一种耐氧化性消毒剂腐蚀的彩涂钢板及其制造工艺，不仅对氧化性消毒剂类腐蚀性介质有较好的防御性，而且具备耐酸碱及高温高湿性能。

发明内容

1、要解决的问题