[发明专利]一种空气悬浮轴承高速变频电机叶轮生产设备

说明书

本发明涉及一种空气悬浮轴承高速变频电机叶轮生产设备，包括：组装装置，所述组装装置包括支撑台、设置在所述支撑台上的上料组件、设置在所述上料组件上的拧紧组件、用来驱动上料组件完成若干组叶片均匀上装工作的切换组件和自动将叶片上装到上料组件上的进座组件；打磨装置，所述打磨装置包括均匀设置若干组且每一组滑动设置在完成焊接后的相邻两个叶片之间的去毛组件和用于驱动若干组去毛组件同步运动的驱动组件；以及输出装置，所述输出装置设置在所述组装装置与所述打磨装置之间；本发明解决了风机叶片完成组装后，无法实现自动输出，进而导致风机叶片无法连续性生产，降低生产产量的技术问题。

技术领域

本发明涉及变频电机叶轮技术领域，尤其涉及一种空气悬浮轴承高速变频电机叶轮生产设备。

背景技术

风力发电机叶片，简称风机叶片，是风力发电机组的关键部件。一个风力发电机组的风机叶片的数量一般为三个，在空中旋转时，要求每个叶片的重量和相对于轮毂重心的力矩相等，这样，才能够保证叶片旋转时的平衡性。然而，在现有的风机叶片生产工艺条件下，由于各种因素，诸如叶片芯材的重量、尺寸偏差，以及具体实施过程中的其它因素等制约叶片的生产过程，无法使风机叶片的重量和相对于轮毂重心的力矩在初始阶段就达到平衡。

专利号为CN2017103205971的专利文献公开一种风机叶片和组装其的方法，该风机叶片包括叶片主体和设置在叶片主体的内腔中的叶根挡板，其中，在叶根挡板的外周壁与叶片主体的内壁之间设置弹性件，该风机叶片能有效防止由于叶片变形而使得叶根挡板承受剪切应力而导致开裂的问题。

但是，在实际使用过程中，发明人发现风机叶片完成组装后，无法实现自动输出，进而导致风机叶片无法连续性生产，降低生产产量的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置拧紧组件完成风机底座的自动拧紧，进行定位，利于后期切换组件对其依次焊接上装工作，再利用拧紧组件配合输出装置，将成品风机叶片拧松，并自动输出，从而解决了风机叶片完成组装后，无法实现自动输出，进而导致风机叶片无法连续性生产，降低生产产量的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种空气悬浮轴承高速变频电机叶轮生产设备，包括：

组装装置，所述组装装置包括支撑台、设置在所述支撑台上的上料组件、设置在所述上料组件上的拧紧组件、用来驱动上料组件完成若干组叶片均匀上装工作的切换组件和自动将叶片上装到上料组件上的进座组件；

打磨装置，所述打磨装置包括均匀设置若干组且每一组滑动设置在完成焊接后的相邻两个叶片之间的去毛组件和用于驱动若干组去毛组件同步运动的驱动组件；以及

输出装置，所述输出装置设置在所述组装装置与所述打磨装置之间；

风机底座在组装装置进行拧紧上装后，完成叶片的依次焊接工作，再利用打磨装置对组装后的风机叶片实现打磨焊缝工后在输出装置的导向下自动输出。

作为优选，所述上料组件包括设置在所述支撑台中心且均匀分布若干组分轴的工作架和设置在所述工作架下方的转动件；

所述转动件包括安装柱和设置在所述安装柱内且其输出端竖直向上的电机，所述工作架与所述电机的输出端固定连接且通过转环转动设置在所述安装柱上；所述电机驱动工作架间歇式转动；

任意相邻两根分轴形成上料工位，沿着工作架转动的逆方向且位于该两根分轴一侧的两根分轴形成输出工位，沿着工作架转动的逆方向且位于输出工位一侧的两根分轴形成打磨工位，位于所述上料工位与所述打磨工位之间的分轴形成焊接工位。

作为优选，所述拧紧组件包括分压件、用来驱动分压件实现将风机底座固定在所述分轴上的传动件和用来限位位于上料工位的分轴不发生自转的限位件。

作为优选，所述传动件包括：