[发明专利]一种增亮复合扩散板及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种增亮复合扩散板及其制造工艺，包括A配方和B配方，A配方包括：GPPS原料100份；含有机硅的母料3份；B配方包括：GPPS原料100份、含有机硅的母料30份、无机类扩散剂母料适量5－10份。本发明在设计制辊时，把上辊设计成棱镜阵列，下辊设计成微透镜阵列相互呼应；并采用复合挤出工艺，提高其整体的增亮效果但不降低其漫反射、折射与散射功能，以满足其对市场LED照明与TV背光模组的高品质要求，及进一步降低企业成本。

技术领域

本发明涉及复合扩散板领域，具体为一种增亮复合扩散板及其制造工艺。

背景技术

光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率(密度)相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，从而使LED发出的点光源变成面光源，一般广泛应用在TV背光源模组和LED照明当中。

由于PS(聚苯乙烯)原材在所有基材中价格优势明显，日前市场使用的光扩散板的基材大部分是聚苯乙烯，但聚苯乙烯的表面硬度不高，在加工和搬运过程中极易造成刮伤、溶边、开裂等现象，透过率偏低，在TV背光显示时效果相对较差。

目前市场上的光扩散板大部分都是单体挤出成型，现有技术是通过在GPPS中添加不同量的有机硅扩散剂和无机类扩散剂，来调整扩散板的透光率和雾度。由于单层结构的扩散板透光率和雾度很难同时提高，故只能满足普通的LED照明使用。而难以满足LED照明趋势直下式高雾高透的要求，以及满足TV背光模组增亮表面效果的漫反射的市场需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种增亮复合扩散板及其制造工艺，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增亮复合扩散板及其制造工艺，包括A配方和B配方，A配方包括：GPPS原料100份；含有机硅的母料3份；B配方包括：GPPS原料100份、含有机硅的母料30份、无机类扩散剂母料适量5－10份。

一种增亮复合扩散板的制造工艺，具体步骤如下：

步骤一：使用双螺杆复合共挤设备进行生产，选择主机的螺杆给基材中间层供料，选择辅机的螺杆给扩散层和下增亮层供料；

步骤二：中辊和后辊的辊纹设计，中辊作为扩散层，设计成透镜阵列，后辊作为增亮层，设计成棱镜阵列；

步骤三：将A配方的物料经1号搅拌机搅拌30分钟后抽入主机料斗内，将B配方的物料经2号搅拌机搅拌30分钟后抽入辅机料斗中，调整辅机螺杆转速和计量泵转速控制表层厚度占板材厚度的10％-15％，然后通过主机螺杆和辅机螺杆的复合共同挤出复合成型的扩散板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述扩散层的透镜层包括若干个半球形的凸镜，相邻凸镜边缘接触，所述增亮层包括若干个棱镜，相邻棱镜边缘接触，棱镜的宽度为凸镜宽度的两倍，一个棱镜与相对应的两个凸镜对齐。

作为本发明的一种优选技术方案，所述棱镜侧边射出的光进入到上层的凸镜中，避免光直接从凸镜之间的缝隙射出。

本发明的有益效果是：本发明在设计制辊时，把上辊设计成棱镜阵列，下辊设计成微透镜阵列相互呼应；并采用复合挤出工艺，提高其整体的增亮效果但不降低其漫反射、折射与散射功能，以满足其对市场LED照明与TV背光模组的高品质要求，及进一步降低企业成本。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。