[发明专利]利用内表面加工装置对纯银管材内表面进行加工的方法

说明书

本发明公开了一种纯银管材内表面加工装置，包括：拉拔外模，所述拉拔外模包括外模本体，所述外模本体中心位置开设有拉拔模孔；内表面切削模，所述内表面切削模包括切削刀、导屑螺纹、拉拔芯杆、固定座、定位器和用于驱动拉拔芯杆转动的驱动装置，所述拉拔芯杆内部设置有冷却液导槽；所述切削刀可拆卸设置于拉拔芯杆的一端，所述导屑螺纹设置于拉拔芯杆靠近切削刀的部分上；所述定位器和固定座设置于拉拔芯杆远离切削刀的一端，所述固定座位于切削刀与定位器之间。此外，本发明还提供一种采用上述装置进行纯银管材内表面加工的方法。该装置结构简单，使用该装置进行纯银管材内表面加工可有效解决软质纯银管内表面的螺旋纹、压入损伤等问题。

技术领域

本发明属于金属管加工技术领域，具体涉及利用内表面加工装置对纯银管材内表面进行加工的方法。

背景技术

银具有很好的延展性、导电性和传热性，有超高的塑性变形能力，流动性好，易于切削。用银及其合金来制作灵敏度高的接触点等仪器元件，具有高可靠性、高精度和高的安全性等特点。利用纯银优良延展性和塑性变形协调能力，纯银管材作为引线、超导线等功能材料的包套层。包套用纯银管材的技术要求高，除了要求成品银管材的组织和尺寸均匀性好之外，还对银管材的内表面质量提出很高的要求，即内表面不能有夹杂、起皮、黑线等缺陷，粗糙度Ra小于0.2μm。在管材坯料加工制备过程中，内表面会存在车削纹、起皮、油污、气孔和外部引入夹杂压入等缺陷，如果不能在中间工序将管材缺陷清除干净，导致成品管材内表面质量不合格，严重影响成品管材质量或导致报废。

管材内表面处理通用的方法有镗孔、珩磨、拉削、喷砂，这些方法处理银管材内表面存在很多不足。镗孔是镗刀与工件相对运动，工件表面进行切削，获得一定加工精度和表面粗糙度。银管材材质软，镗孔后内表面产生螺旋切削纹，银管经后续加工很难消除。珩磨是用镶嵌在珩磨头上的珩磨条对管材内表面进行的精整加工，与孔表面的接触面积较大，表面粗糙度小。银管内表面珩磨后，容易产生螺旋磨痕，银管经后续加工很难消除。需用大量切削液，加工成本高。镗孔、珩磨加工方法对管材的直线度和长度要求高，不适用于塑性加工后银管材，不适用于长度大于500mm的管件。拉削是用拉刀逐齿依次从管件内表面切下很薄的金属层，使表面尺寸精度高和粗糙度小。拉削只适合加工长度小于300mm的管件，刀具成本高。喷砂是用高速砂流的冲击作用，使银管内表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，能清理和粗化表面，对质软的银管材内表面金属不能起到去除作用，且容易产生压入损伤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供利用内表面加工装置对纯银管材内表面进行加工的方法。本发明的纯银管材内表面加工装置通过设置拉拔外模和内表面切削模来实现对纯银管材内表面加工，结构简单，使用该装置进行纯银管材内表面加工可有效避免因为银材质较软等原因对管材性能造成的影响，在去除软质纯银管内表面的螺旋纹、压入损伤等问题的过程中不会引入新的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种纯银管材内表面加工装置，其特征在于，包括：

拉拔外模，所述拉拔外模包括外模本体，所述外模本体中心位置开设有拉拔模孔；

内表面切削模，所述内表面切削模包括切削刀、导屑螺纹、拉拔芯杆、固定座、定位器和用于驱动拉拔芯杆转动的驱动装置，所述拉拔芯杆内部设置有冷却液导槽；

所述切削刀可拆卸设置于拉拔芯杆的一端，所述导屑螺纹设置于拉拔芯杆靠近切削刀的部分上；所述定位器和固定座设置于拉拔芯杆远离切削刀的一端，所述固定座位于切削刀与定位器之间。

上述的一种纯银管材内表面加工装置，其特征在于，所述切削刀的直径为19mm～40mm；所述拉拔芯杆的直径为8mm～10mm；所述拉拔芯杆上设置有用于可拆卸连接切削刀的固定螺母和凸台，所述固定螺母和凸台分别设置于切削刀的两侧，所述固定螺母螺纹连接于拉拔芯杆穿出切削刀的部分上，所述凸台与拉拔芯杆一体成型，所述拉拔芯杆上开设有与固定螺母内螺纹匹配的外螺纹。