[发明专利]一种利用铸造废砂制砖的混料装置及方法

说明书

本发明公开了一种利用铸造废砂制砖的混料装置及方法，包括磨碎筒和混料筒，所述磨碎筒的下端延伸至混料筒内，且磨碎筒外壁与混料筒的上端固定连接，磨碎筒的内壁上连接有第一凸起磨块，磨碎筒下端的内部通过支架安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有卡块，卡块上卡合连接有转筒，所述转筒的上端固定连接有锥形顶。本利用铸造废砂制砖的混料装置及方法，通过将磨碎筒和混料筒连接，实现粉碎和混料一体化操作，减少铸造废砂的转移，减少铸造废砂的损失，采用转筒旋转的方式，与磨碎筒共同实现粉碎效果，并且在转筒的表面连接有毛刷，通过活动杆实现毛刷上下摇摆，清扫磨碎筒内壁，避免铸造废砂拥堵造成卡合情况的发生。

技术领域

本发明涉及制砖混料技术领域，特别涉及一种利用铸造废砂制砖的混料装置及方法。

背景技术

时至今日，制砖原料早已不局限于粘土，而包括了粘土、页岩、煤研石、粉煤灰、炉渣、某些矿渣、生活垃圾及多种原料的混合材料。利用铸造废砂制砖，不仅能够废物利用，而且有效减少环境污染，但是铸造废砂中存在颗粒不均匀的问题，直接用于制砖，影响转块的品质，一般需要进行粉碎再混合其他原料。当采用多种原料进行生产时，其首要条件是充分混匀，否则，不仅起不到预期的效果，反而会造成因各种原料的收缩率不一样而产生的干燥、收缩裂纹。而在现有的混料设备中，多数是靠混料筒中的一根搅拌器来对制砖原料的混匀操作，同时为了保证混料的均匀性多数是靠长时间的搅拌来使制砖的原料达到混匀的目的，而混料时间过长势必会影响到制砖的产量，且铸造废砂具有一定的粘性，在搅拌和粉碎的过程中，容易粘黏在混料装置的表面，粘黏较多时，容易造成搅拌和粉碎卡顿，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用铸造废砂制砖的混料装置及方法，通过将磨碎筒和混料筒连接，实现粉碎和混料一体化操作，减少铸造废砂的转移，减少铸造废砂的损失，提高混料效果，保证混料的均匀性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用铸造废砂制砖的混料装置，包括磨碎筒和混料筒，所述磨碎筒的下端延伸至混料筒内，且磨碎筒外壁与混料筒的上端固定连接，磨碎筒的内壁上连接有第一凸起磨块，磨碎筒下端的内部通过支架安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有卡块，卡块上卡合连接有转筒；

所述转筒的上端固定连接有锥形顶，转筒的下端开设有卡槽，卡槽与卡块卡合连接，转筒的外壁上开设有凹槽，凹槽呈螺旋状分布在转筒的表面，凹槽的上端连接有贯穿转筒的通孔，凹槽内通过转轴连接有毛刷，毛刷的靠近凹槽的一端铰连接有活动杆，活动杆贯穿通孔，并延伸至锥形顶的上方，活动杆的上端套有弹簧，弹簧的下端与锥形顶的表面固定连接，弹簧的上端连接有顶块，顶块的下表面与活动杆的上端固定连接，转筒的外壁上错位连接有第二凸起磨块；

所述混料筒的下端安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿混料筒，并连接有混料轴，混料轴的上下端分别连接有第一混料叶和第二混料叶，第一混料叶的下表面固定连接有第一刮板，混料筒上端的两侧对称连接有第三电机，第三电机的输出端贯穿混料筒并连接有齿轮，混料筒上端的内壁上活动连接有旋转圈，旋转圈通过齿纹与齿轮啮合，旋转圈的下表面等距离的连接有第二刮板，第二刮板的一侧固定连接有第三混料叶。

优选的，所述磨碎筒的上端通过螺栓连接有固定架。

优选的，所述固定架的上端开设有进料口，固定架的内壁上通过支架连接有顶盖，顶盖的内壁上等距离的连接有顶柱，顶盖下端的一周连接有防护罩。

优选的，所述第三混料叶呈环形分布，且第三混料叶靠近圆心的一端固定连接有固定环，固定环与混料轴套接。

本发明要解决的另一技术问题是：提供一种利用铸造废砂制砖的混料方法，包括如下步骤：

S1：将转筒与卡块卡合连接，固定架安装至磨碎筒的上端，顶盖与锥形顶的上端相接，防护罩与混料筒的上端卡合，通过螺栓固定固定架与磨碎筒；