[发明专利]一种聚氨酯发泡机

说明书

本发明涉及一种聚氨酯发泡机，包括第一球阀和第二球阀，第一球阀和第二球阀的第一阀体连接B料进料管，第二阀体连接A料进料管，第一阀杆和第二阀杆的一端分别设有第一矩形槽和第二矩形槽，所述第一矩形槽和第二矩形槽中至少有一个的轴线偏离相应阀杆的轴线；可上下移动的杆的两侧分别设有第一连接件和第二连接件，第一连接件设在第一矩形槽内，第二连接件设在第二矩形槽内。采用该聚氨酯发泡机，解决了A、B料流量进入混合头时不同步、不成配比的问题，使前、尾端比例失调的料减少，节省了原料，提高了制品质量。

技术领域

本发明涉及一种发泡机，更进一步涉及聚氨酯发泡机。

背景技术

机械发泡中计量系统控制A、B料的流量，气缸驱动同时开启A、B料阀门使A、B料进入混合头，现有技术普遍认为A、B料进料会同步、成配比。但由于A、B料粘度、料性的不同，以及球阀的精度不够，开启和关闭瞬间进入混合头的原料不同步，不成配比。实际发泡时必须将前段和收尾的配比失衡的料去除，不能混入模具，造成原料大量浪费。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供一种聚氨酯发泡机，达到了调整A、B料流量同步性、成配比的目的，使前、尾端比例失调的料减少，节省了原料，提高了制品质量。

本发明提供的聚氨酯发泡机如下：一种聚氨酯发泡机，其特征在于包括第一球阀、第二球阀、可上下移动的杆、A料进料管和B料进料管；第一球阀包括第一阀体、第一阀杆和第一阀芯，第一阀体与B料进料管连接，第一阀杆的一端设有第一矩形槽；第二球阀包括第二阀体、第二阀杆和第二阀芯，第二阀体与A料进料管连接，第二阀杆的一端设有第二矩形槽，所述第一矩形槽和第二矩形槽中至少有一个的轴线偏离相应阀杆的轴线；所述可上下移动的杆的两侧分别设有第一连接件和第二连接件，第一连接件设在第一矩形槽内，第二连接件设在第二矩形槽内。

所述第一矩形槽的轴线往上偏离第一阀杆，第二矩形槽的轴线往下偏离第二阀杆的轴线。

所述第一连接件和第二连接件均为螺栓和螺母。

所述第一矩形槽和第二矩形槽的宽均等于第一连接件和第二连接件的外径，长均大于第一连接件和第二连接件的外径。

通过对流入混合头的A、B料前段与收尾的配比失衡的料进行分析，发现了A、B料配比差，开启时A料比例偏高且A料略快与B料先出；本发明通过改变矩形槽的位置，使至少一个矩形槽的轴线偏离阀杆的轴线，阀杆带动阀芯转动，阀芯通道的位置在开启前偏离，使得开启时，B料比例增加或A料比例减少，A、B料的流量同步、成配比的进入混合头。

附图说明

图1为发泡机的结构示意图。

图中：1为第一阀体，2为第一阀杆，3为第一阀芯，4为第一矩形槽，5为第一连接件，6为可上下移动的杆，7为第二阀体，8为第二阀杆，9为第二阀芯，10为第二矩形槽，11为第二连接件，12为B料进料管，13为A料进料管，14为第一阀杆连接座，15为第二阀杆连接座。

具体实施方式

以下通过具体实施方式进一步说明本发明。

如图1，本发明的聚氨酯发泡机，包括第一球阀、第二球阀、可上下移动的杆6、A料进料管13和B料进料管12；第一球阀包括第一阀体1、第一阀杆2和第一阀芯3，第一阀体1与B料进料管12连接，第一阀杆2的一端设有第一矩形槽4；第二球阀包括第二阀体7、第二阀杆8和第二阀芯9，第二阀体7与A料进料管13连接，第二阀杆8的一端设有第二矩形槽10，所述第一矩形槽4和第二矩形槽10中至少有一个的轴线偏离相应阀杆的轴线；所述可上下移动的杆的两侧分别设有第一连接件5和第二连接件11，第一连接件5设在第一矩形槽4内，第二连接件11设在第二矩形槽10内。

第一矩形槽4的轴线往上偏离第一阀杆2，第二矩形槽10的轴线往下偏离第二阀杆8的轴线。