[发明专利]一种锅炉烟气阶梯式换热装置

说明书

本发明涉及一种锅炉烟气阶梯式换热装置，所述换热装置包括锅炉出口烟道，梯级换热装置以及烟气换热后出口烟道，所述锅炉出口烟道设置在锅炉的一侧，梯级换热装置设置在锅炉出口烟道和烟气换热后出口烟道之间，通过接梯级换热装置后，烟气从烟气换热后出口烟道排出。本发明通过一种阶梯式换热装置的布置，逐级降低锅炉排烟温度。通过三冲量介质换热，提高锅炉给水温度，入炉煤气温度，进除氧器凝结水温度，实现锅炉效率的综合提升。并且进一步通过温度自控技术实现排烟温度的在线目标点调节，利用压差检测技术在线监测换热器的堵塞情况，及时报警。

技术领域

本发明涉及一种换热装置，具体涉及一种锅炉烟气阶梯式换热装置，属于热能动力及自控检测技术领域。

背景技术

现阶段，国内一般煤气或煤粉高温高压锅炉出口排烟温度控制均不是理想状态，直接导致锅炉运行效率低下。目前，现有技术只是选择在锅炉出口烟道加装煤气加热器或低压省煤器对烟温进行换热，排烟温度只能控制在140℃-160℃左右，温度仍然过高，热能利用不够充分。单纯的煤气加热装置，只是提高煤气进入锅炉初温，烟气余能利用不够；单纯的低温省煤器只是提高凝结水或除盐水温度，对锅炉排烟温度热能的综合利用不明显，排烟温度也始终达不到理想的最佳温度值。所以，查新目前的锅炉烟温利用技术，换热方式单一，效率提升低下，缺乏烟温目标值的自动控制技术参与，导致排烟温度完全受制于设备运行状态的优劣，缺乏相应的检测手段跟踪，导致排烟温度不完全受控。

为解决上述问题，本专利技术引用了一种三冲量介质换热降低烟温控制方法。在电厂热力系统中，排烟余热可以实现多级不同方式的余热利用，可以分别引用部分旁路给水，高炉煤气，锅炉汽机的乏水，风机的多余凝结水，汽机的凝结水等，并布置一种梯级换热装置，从而实现余能利用，降低排烟温度的目的。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种锅炉烟气阶梯式换热装置，该技术方案是一种对锅炉出口烟气余能综合利用的一种梯级换热装置，同时也可以最大程度上逐级降低锅炉排烟温度，实现锅炉效率的整体提升。该方案通过三种换热装置组合而成，对锅炉给水进一步提升温度，入炉煤气提升初温，进除氧器的凝结水提高温度，实现热能的梯级利用，同时进一步扩大降低排烟温度的效果，提高锅炉运行的综合效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种锅炉烟气阶梯式换热装置，其特征在于，所述换热装置包括锅炉出口烟道，梯级换热装置以及烟气换热后出口烟道，所述锅炉出口烟道设置在锅炉的一侧，梯级换热装置设置在锅炉出口烟道和烟气换热后出口烟道之间，通过接梯级换热装置后，烟气从烟气换热后出口烟道排出。该方案采用梯级换热装置，通过逐级布置，多重换热，最大程度上降低锅炉排烟温度。

作为本发明的一种改进，，所述梯级换热装置包括给水旁路加热器，煤气加热器以及凝结水加热器，从锅炉出口烟道2处起始依次设置有给水旁路加热器，煤气加热器以及凝结水加热器。锅炉三种生产介质分别进入梯级换热装置进行加热吸能，降低了锅炉的能耗，提高了生产效率，降低成本；通过三冲量的换热，提高了锅炉给水温度，减少了蒸汽损耗；提高了煤气温度，提升了燃料效率；提高了凝结水温度，降低了除氧加热蒸汽用量，除氧器效率得到提升

作为本发明的一种改进，在给水旁路加热器烟气流动的反方向换热介质进口处加装给水旁路换热进口管，给水旁路调节阀安装在给水旁路换热进口管上，另一侧换热介质出口处加装给水旁路换热出口管。

作为本发明的一种改进，所述煤气加热器的换热介质进口处加装煤气换热进口管，并加装第二压力测点；在煤气加热器的换热介质出口处加装煤气换热出口管，并安装第一压力测点。加装压力测点，通过差压计算，及时反应煤气加热器内部烟气受热面鳍片堵塞情况，是否影响煤气通流面积，提醒运行人员及时清理检修。

作为本发明的一种改进，在凝结水加热器的换热介质进口处加装凝结水换热进口管，凝结水调节阀安装在凝结水换热进口管上，另一侧换热介质出口处加装凝结水换热出口管。