[发明专利]一种基于氟聚酰亚胺改性固化剂的双组份水性防腐涂料

说明书

本发明涉及一种基于氟聚酰亚胺改性固化剂的双组份水性防腐涂料，其特征在于，它由a、b两组分组成，按重量份数计，a组成组成为：丙烯酸树脂分散体40‑50份、硅丙乳液10‑20份、润湿分散剂0.5‑1份、有机硅流平剂0.5‑1份、消泡剂0.1‑0.5份、增稠剂0.1‑0.5份、成膜助剂6‑10份、防腐剂0.1‑0.5份、纳米填料0‑20份、颜料0‑20份、去离子水30‑50份；b组分组成为：氟聚酰亚胺改性HMDI水性聚氨酯固化剂25‑50份；本发明选用的氟聚酰亚胺改性HMDI水性聚氨酯固化剂作为常温交联剂，所述的防腐涂料具有耐酸碱腐蚀、耐老化、硬度高、韧性好的优点。

技术领域

本发明涉及水性工业涂料，尤其涉及到一种基于氟聚酰亚胺改性固化剂的双组份水性防腐涂料。

技术背景

我国幅员辽阔，地形条件多种多样。由于自然因素和人为因素，我国存在大量面积的盐碱地，在盐碱地面积排前10名的国家中位居第三。我国盐碱地分布在西北、东北、华北等地区在内的17个省区，其中新疆有我国最大的盐碱土区。盐碱荒地和影响耕地的盐碱地总面积超过5亿亩，其中具有农业发展潜力的占中国耕地总面积10％以上。这些地区的居民使用的农用机械和农用车辆，其漆膜会因为碱性较高的土壤环境而出现粉化，开裂的现象，导致漆膜失效，金属严重腐蚀，造成巨大的损失，因此提高当地农用机械及车辆的耐碱性就十分必要。

传统涂料为溶剂型涂料，虽然有些品种耐碱性能达到要求，但由于其中含有大量有机溶剂，使用时释放出甲苯、苯、二甲苯等多种挥发性有机化合物，污染环境，也给人带来健康危害。提供一种耐碱性、耐老化、低VOC含量、常温固化的工业涂料是本发明解决的技术问题。

发明内容

为克服现有技术的缺点和不足，本发明的目的旨在提供一种基于氟聚酰亚胺改性固化剂的双组份水性防腐涂料。

本发明提供以下技术方案，一种基于氟聚酰亚胺改性固化剂的双组份水性防腐涂料，其特征在于，它由a、b两组分组成，按重量份数计，a组成组成为：丙烯酸树脂分散体40-50份、硅丙乳液10-20份、润湿分散剂0.5-1份、有机硅流平剂0.5-1份、消泡剂0.1-0.5份、增稠剂0.1-0.5份、成膜助剂6-10份、防腐剂0.1-0.5份、纳米填料0-20份、颜料0-20份、去离子水30-50份；b组分组成为：氟聚酰亚胺改性HMDI水性聚氨酯固化剂25-50份；

所述的氟聚酰亚胺改性HMDI水性聚氨酯固化剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）改性聚酰亚胺多聚体的制备：在配有机械搅拌设备、温控设备、氮气保护气氛的反应釜中加入50份的N-甲基吡咯烷酮、8-15份含氟二酐单体、0.5-1份抗氧剂、0.05-0.2份多聚磷酸，开动搅拌溶解均匀后加热至60-80℃，然后加入含氟二胺单体8-12份，反应2-4h，然后加入8-15份二甲苯，加热至135-155℃反应12-24h，反应过程中通过回流设备除去反应中产生的水，最后经减压蒸馏除去小分子，至聚合物含量>90%，即为改性聚酰亚胺多聚体。

（2）聚醚改性HMDI水性聚氨酯固化剂的制备：在滴加釜中加入10-20份的改性聚酰亚胺多聚体，进行真空加热脱水2h后，通入N₂密封备用；在合成釜中，加入15-30份惰性溶剂并进行真空加热脱水2h后，通入N₂，然后加入HMDI氢化二苯基甲烷二异氰酸酯60-90份，加热溶解后，以滴加方式加入改性聚酰亚胺多聚体，在70-80℃保持恒温反应3-4h，反应2h后开始取样，以后每隔0.5h取样一次，检测NCO含量，当NCO含量为18-25%时，加入4-9份水性化试剂，保温反应1-2h，至NCO含量为10-15%时，加入2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.1-0.5份，同时立即降温至20℃停止反应，加入二甲基乙醇胺中和至体系pH=7.0，再用薄膜蒸馏法除去杂质，过滤后即制得氟聚酰亚胺改性HMDI水性聚氨酯固化剂。