[发明专利]一种基于氟聚酰亚胺改性固化剂的高硬度水性木器漆

说明书

本发明涉及一种基于氟聚酰亚胺改性固化剂的高硬度水性木器漆，其特征在于，它由a、b两组分组成，按重量份数计，a组成组成为：聚氨酯乳液60‑90份、润湿分散剂0.5‑1份、有机硅流平剂0.5‑1份、消泡剂0.1‑0.5份、增稠剂0.1‑0.5份、成膜助剂6‑10份、防腐剂0.1‑0.5份、纳米填料0‑40份、去离子水30‑50份；b组分组成为：氟聚酰亚胺改性HMDI水性聚氨酯固化剂15‑25份；本发明选用固化剂为氟聚酰亚胺改性HMDI水性聚氨酯固化剂，具有硬度高、抗划伤性优、自阻燃性的有点。

技术领域

本发明涉及一种木器漆，尤其涉及到一种基于氟聚酰亚胺改性固化剂的高硬度水性木器漆。

技术背景

国内外相继制定了严厉的环保法规来限制挥发性有机化合物(VOC)向大气排放，高性能、环保化已成为涂料发展的方向。聚氨酯树脂的合成由传统的溶剂型向水性聚氨酯转变，水性聚氨酯涂料以水为溶剂，具有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点，以其耐久性和耐化学性而著名，在木器漆领域与汽车涂料领域由于其优异的性能，受到用户的青睐。

但是由于构成水性木器漆的主体乳液干燥后，硬度偏低，难以满足家具厂与客户的实际需求，耐水性以及硬度低制约了水性木器涂料的迅速发展，并成为水性木器漆推广中遇到的最严重的问题。

发明内容

为克服现有技术的缺点和不足，本发明的目的旨在提供一种基于氟聚酰亚胺改性固化剂的高硬度水性木器漆。

本发明提供以下技术方案，一种基于氟聚酰亚胺改性固化剂的高硬度水性木器漆，其特征在于，它由a、b两组分组成，按重量份数计，a组成组成为：聚氨酯乳液60-90份、润湿分散剂0.5-1份、有机硅流平剂0.5-1份、消泡剂0.1-0.5份、增稠剂0.1-0.5份、成膜助剂6-10份、防腐剂0.1-0.5份、纳米填料0-40份、去离子水30-50份；b组分组成为：氟聚酰亚胺改性HMDI水性聚氨酯固化剂15-25份；

所述的氟聚酰亚胺改性HMDI水性聚氨酯固化剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）改性聚酰亚胺多聚体的制备：在配有机械搅拌设备、温控设备、氮气保护气氛的反应釜中加入50份的N-甲基吡咯烷酮、8-15份含氟二酐单体、0.5-1份抗氧剂、0.05-0.2份多聚磷酸，开动搅拌溶解均匀后加热至60-80℃，然后加入含氟二胺单体8-12份，反应2-4h，然后加入8-15份二甲苯，加热至135-155℃反应12-24h，反应过程中通过回流设备除去反应中产生的水，最后经减压蒸馏除去小分子，至聚合物含量>90%，即为改性聚酰亚胺多聚体。

（2）聚醚改性HMDI水性聚氨酯固化剂的制备：在滴加釜中加入10-20份的改性聚酰亚胺多聚体，进行真空加热脱水2h后，通入N₂密封备用；在合成釜中，加入15-30份惰性溶剂并进行真空加热脱水2h后，通入N₂，然后加入HMDI氢化二苯基甲烷二异氰酸酯60-90份，加热溶解后，以滴加方式加入改性聚酰亚胺多聚体，在70-80℃保持恒温反应3-4h，反应2h后开始取样，以后每隔0.5h取样一次，检测NCO含量，当NCO含量为18-25%时，加入4-9份水性化试剂，保温反应1-2h，至NCO含量为10-15%时，加入2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.1-0.5份，同时立即降温至20℃停止反应，加入二甲基乙醇胺中和至体系pH=7.0，再用薄膜蒸馏法除去杂质，过滤后即制得氟聚酰亚胺改性HMDI水性聚氨酯固化剂。