[发明专利]一种用于TFT窑炉玻璃液面信号采集的装置及方法

说明书

本发明公开了一种用于TFT窑炉玻璃液面信号采集的装置及方法，所述装置包括窑炉，及相对设置在窑炉内的两个加热电极，所述测量杆设置于两个加热电极之间；安全隔离栅连接测量杆，安全隔离栅连接数据处理系统；所述方法包括：将测量杆测量端头设置于玻璃液理论液位高度，理论上窑炉或通道内熔化的玻璃液达到理论液位高度后，测量杆上下做往复运动，将检测到的电压信号传回数据处理系统，将电压信号的变化转化为液面高度的变化。本发明将测量杆设置于液面检测位置，测量杆的测温端检测到电信号后，经安全隔离栅转化送给数据处理系统转化为液面变化信号，使工艺人员在线掌握窑炉液面的高低，及时进行调整参数，保证生产的正常运行。

技术领域

本发明属于玻璃液液面检测领域，具体涉及一种用于TFT窑炉玻璃液面信号采集的装置及方法。

背景技术

在TFT基板玻璃生产过程中，熔化炉、通道有许多液面的检测点，使用现有的液面测量装置，由于现场温度高、湿度大、电磁干扰信号强、测量位置狭小，无法顺利测量出玻璃液面的高度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于TFT窑炉玻璃液面信号采集的装置及方法，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于TFT窑炉玻璃液面信号采集的装置，包括窑炉，及相对设置在窑炉内的两个加热电极，所述测量杆设置于两个加热电极之间；安全隔离栅连接测量杆，安全隔离栅连接数据处理系统。

进一步的，所述测量杆设置于窑炉内或通道内的检测位置。

进一步的，所述测量杆的材质为铂铑合金。

进一步的，所述安全隔离栅的输入电压范围为0-10V。

一种TFT窑炉玻璃液面信号采集的方法，包括步骤：将测量杆的测量基准端头设置于玻璃液预设液位高度，理论上窑炉或通道内熔化的玻璃液达到预设液位高度后，测量杆上下做往复运动，将检测到的电压信号传回数据处理系统，将电压信号的变化转化为液面高度的变化。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明将测量杆连接至TFT窑炉或通道的液面检测位置，测量杆的测温端检测到液面上的电信号后，经安全隔离栅转化后送给数据处理系统转化为液面变化信号，使工艺人员在线掌握窑炉液面的高低，及时进行调整参数，保证生产的正常运行；本发明具有安装简单、测量准确、不易损坏、成抗干扰强、便于维护，使用寿命长的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明装置的整体结构示意图；

其中：1测量杆；2加热电极；3安全隔离栅；4数据处理系统；5窑炉；6通道。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。