[发明专利]一种摩擦材料及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种摩擦材料的制备方法，包括对摩擦材料原料依次进行的配料、混料、压制和烧结步骤，其特征在于，所述烧结步骤包括以下步骤：

1)在氢气和/或氮气的气氛下，将摩擦材料压坯在950-1050℃，2-4MPa下进行一次保温15-30min；

2)一次保温结束后，将所述摩擦材料压坯在2-4MPa下降温至750-850℃，并在2-4MPa，750-850℃下进行二次保温15-30min；

3)二次保温结束后，将所述摩擦材料压坯在2-4MPa下降温至550-650℃，并在2-4MPa，550-650℃下进行三次保温15-30min；

4)三次保温结束后，卸去压力，将所述摩擦材料压坯冷却至室温，得到所述摩擦材料。

2.根据权利要求1所述的摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述氢气和氮气的体积比为5:95-10:90。

3.根据权利要求1所述的摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述一次保温、二次保温和三次保温的压力相等。

4.根据权利要求3所述的摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述烧结步骤包括以下步骤：

1)在氢气和氮气的气氛下，将摩擦材料压坯在1000℃，3MPa下进行一次保温30min，所述氢气和氮气的体积比为5:95；

2)一次保温结束后，将所述摩擦材料压坯在3MPa下降温至800℃，并在3MPa，800℃下进行二次保温30min；

3)二次保温结束后，将所述摩擦材料压坯在3MPa下降温至600℃，并在3MPa，600℃下进行三次保温30min；

4)三次保温结束后，卸去压力，将所述摩擦材料压坯冷却至室温，得到所述摩擦材料。

5.根据权利要求1-4任一所述的摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述摩擦材料压坯的制备方法包括如下步骤:对摩擦材料原料进行配料、混料，得到摩擦材料混合料，对所述摩擦材料混合料进行压制,得到所述摩擦材料压坯,所述压制压力为6-15MPa，压制时间为3-5s。

6.根据权利要求5所述的摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述配料步骤采用的设备包括称重装置，所述混料步骤采用的设备包括粉末混料装置，所述粉末混料装置包括：

混料仓(1)；

螺旋主铰刀(2)，设置在所述混料仓(1)内，受驱动地沿其周向方向转动；

辅助铰刀(3)，设置在所述螺旋主铰刀(2)侧部，且所述辅助铰刀(3)的刀头(4)朝向所述螺旋主铰刀(2)设置；

还包括：与所述混料仓(1)相连通的称重装置(9)，所述称重装置(9)包括：

主料仓(10)；

称量仓(11)，用于称量物料，所述称量仓(11)与所述主料仓(10)通过连接通道相连通，所述连接通道内设置有螺旋转杆(12)；

所述螺旋转杆(12)上设有用于容置物料的螺纹，所述螺旋转杆(12)外侧设置有与其套置相连的套筒(13)，所述套筒(13)和所述螺旋转杆(12)围成所述连接通道；所述螺旋转杆(12)受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从所述连接通道的套筒进料口(14)移送至套筒出料口(15)，所述套筒进料口(14)与所述主料仓(10)相连通，所述套筒出料口(15)与所述称量仓(11)相连通。

7.一种摩擦材料，其特征在于，摩擦材料原料以重量份计，包括，

铜粉55-60份，铁粉22-28份，铬铁粉6-8份，石墨4-6份，二氧化硅2-4份，二硫化钼0.5-1.5份，铸铁粉1-2份，锆刚玉1-2份；

所述摩擦材料由权利要求1-6任一项所述的摩擦材料的制备方法制备得到。

8.根据权利要求7所述的摩擦材料，其特征在于，所述锆刚玉中二氧化锆的质量含量为8-12％。

9.一种制动闸片，其特征在于，包括权利要求7或8所述的摩擦材料。