[发明专利]一种锂电池绝缘垫片自动化模切加工装置

说明书

本发明涉及一种锂电池绝缘垫片自动化模切加工装置，包括工作台、支架、固定杆、支撑板、支撑弹簧、切割机构、驱动杆、偏心轮和驱动电机，所述工作台的上端安装有支架，支架的顶部中心处设置有轴座，轴座的内部插接有轴杆，轴杆的外壁中心位置焊接有偏心轮，支架的顶部且位于支架的一侧位置安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与轴杆相连，支架的上端且位于偏心轮的正下方位置开设有通孔，瞳孔的内部安装有驱动杆，驱动杆的顶部安装有辊轴，且辊轴的外壁与偏心轮的外壁相贴，本发明，可有效的将切割刀处堵塞的绝缘垫片冲出，有效的保证装置工作的持续性，同时，可实现绝缘垫片的集中收集，且收集过程简单便捷。

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体的说是一种锂电池绝缘垫片自动化模切加工装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。在锂离子电池的制作工艺中，绝缘垫片是不可缺少的一个组成部分，绝缘垫片是使电路保持断路状态的片状物，制作时，绝缘垫片多数都是采用模切的方式进行定型。

但是目前市场的一种锂电池绝缘垫片自动化模切加工装置在使用过程中会存在以下问题，a.现有的锂电池绝缘垫片自动化模切加工装置在工作过程中，切割成型的绝缘垫片容易卡入切割刀的内部，导致切割刀的内孔堵塞，影响切割刀正常工作；b.现有锂电池绝缘垫片自动化模切加工装置在工作时，切割成型的绝缘垫片在自身重力的作用下自由落下，下落点分布较散，不易于后期的集中收集。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种锂电池绝缘垫片自动化模切加工装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种锂电池绝缘垫片自动化模切加工装置，包括工作台、支架、固定杆、支撑板、支撑弹簧、切割机构、驱动杆、偏心轮和驱动电机，所述工作台的上端安装有支架，支架的顶部中心处设置有轴座，轴座的内部插接有轴杆，轴杆的外壁中心位置焊接有偏心轮，支架的顶部且位于支架的一侧位置安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与轴杆相连，支架的上端且位于偏心轮的正下方位置开设有通孔，通孔的内部安装有驱动杆，驱动杆的顶部安装有辊轴，且辊轴的外壁与偏心轮的外壁相贴，驱动杆的底部焊接有切割机构，切割机构的两侧均焊接有支撑板，支撑板的内部插接有固定杆，固定杆的两端分别与工作台和支架相连接，且固定杆的外壁套接有支撑弹簧，支撑弹簧的顶部紧靠在支撑板的下端面；

所述切割机构包括外壳、第一平铺板、第二平铺板、弧形导轨、复位弹簧、半圆板、空心圆筒型切割刀、推板和扇形挤压块，外壳的顶部中心处焊接在驱动杆的底部，外壳的底部开设有安装槽，安装槽的顶壁中心位置安装有空心圆筒型切割刀，空心圆筒型切割刀的顶部开设有水平方向的安装孔，空心圆筒型切割刀的外壁对称安装有铰座，位于空心圆筒型切割刀右侧铰座上端安装有第一平铺板，位于空心圆筒型切割刀做侧铰座上端安装有第二平铺板，第一平铺板和第二平铺板的一侧壁均焊接有导向杆，导向杆的外侧配合安装有弧形导轨，弧形导轨的内部安装有复位弹簧，弧形导轨通过螺栓固定在安装槽的内壁，第二平铺板的外壁焊接有半圆板，半圆板的顶部外壁焊接有推板，推板的右侧设置有扇形挤压块，扇形挤压块位于安装孔的内部；

所述空心圆筒型切割刀包括推杆、冲头、C型套管、滑杆、固定弹簧和滑板，空心圆筒型切割刀的内部通过螺纹配合连接有C型套管，C型套管的内部焊接有滑杆，滑杆的外部套接有滑板，滑杆的外侧且位于滑板的下方位置套接有固定弹簧，滑板的中心位置插接有推杆，且推杆与滑板的连接处通过点焊固定，推杆的顶部与扇形挤压块的外壁相贴，推杆的底部焊接有冲头。

进一步的，所述工作台包括直线滑轨、滚轮、抽拉板和第一落料孔，工作台的内部且位于切割机构的正下方开设有第一落料孔，工作台的底部开设有矩形槽，矩形槽的两侧均设置有直线滑轨，直线滑轨的上端配合安装有滚轮，滚轮安装在抽拉板的两侧内壁，抽拉板位于矩形槽内。