[发明专利]一种从尾矿中回收超低品位重晶石的选矿方法

说明书

本发明公开了一种从尾矿中回收超低品位重晶石的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对尾矿进行重晶石粗选浮选，得到粗选精矿和粗选尾矿，其中，粗选时，加入重晶石捕收剂0.9－3.0kg/t、2.3－2.5模数水玻璃0.9－3.0kg/t和高分子絮凝剂50－200g/t；步骤2、对粗选精矿进行三次精选浮选后，得到品位合格的重晶石精矿。本发明通过利用重晶石可浮性较好的特性，采用优先浮选重晶石的工艺流程，再通过配制专用的浮选药剂，利用絮凝浮选法，在未增加分选工艺工序的情况下，实现了从超低品位重晶石矿中分选出高品位重晶石精矿，解决了现有重晶石分选工艺不能分选超低品位重晶石矿的缺陷。

技术领域

本发明涉及重晶石选矿技术领域，特别涉及一种从尾矿中回收超低品位重晶石的选矿方法。

背景技术

重晶石是钡最重要的组成矿物，化学成分为BaSO4，具有密度大(4.3g/cm3～4.5g/cm3)、莫氏硬度低(2.5～3.5)、化学性质稳定、不溶于水和盐酸、无磁性和毒性的特点。因此，重晶石被广泛用于油气勘探与钻探、各种钡化工原料、添加料、建筑材料等众多领域。目前，重晶石最大工业用途是作石油、天然气等钻井泥浆的加重剂，可以抵抗在钻井过程中来自地层的压力防止坍塌，并阻止地层中其它流体进入井孔。

我国重晶石资源储量和产量居世界首位，但大部分重晶石矿床是和其它的矿种伴生，随着我国工业化进程加快，单一、高品位重晶石不断开发利用，导致目前开发的重晶石矿大多具有贫、细、杂等特点，开发利用难度大、经济效益差。在我国的经济发展中，重晶石有着极重要的作业，研究重晶石的选矿方法提高产品品位有着重要的现实意义。

目前在我国重晶石的选矿方法主要是重选和浮选以及与其他方法结合的联合选矿法。因重晶石的可浮性较好，浮选重晶石主要采用正浮选。而目前能开发利用的重晶石矿，大多重晶石品位均在30％以上，且杂质含量较少。例如：1、浙江平水铜尾矿，尾矿中重晶石含量67.9％，萤石含量13.7％，其它杂质含量18.4％。2、衡阳县某重晶石矿，原矿中重晶石含量35.6％。3、福建永安地区重晶石矿，原矿中重晶石含量71.50％，4、武陵山系萤石重晶石矿，原矿中重晶石含量30％～60％。

四川省凉山州某氟碳铈矿，经其选矿流程分选后，留下的磁选尾矿中含稀土、萤石、重晶石、石英、碳酸盐及其它脉石，重晶石含量仅为5％～8％，且含泥量高，组成复杂，相比其它重晶石矿，品位仅为其1/10，属于超低品位重晶石尾矿(重晶石品位在10％以下为超低品位)。

1、如果采用现有常规工艺阶段浮选、中矿阶段返回的重晶石浮选工艺，则最终得到的重晶石精矿其他矿物含量多(例如萤石)，品位无法达到重晶石市场应用标准(品位95％，比重4.3)。如果优先选萤石，则必先抑制重晶石，重晶石抑制后难以活化，重晶石浮选困难。

另外，由于尾矿中泥含量高，常规重晶石捕收剂浮选过程中泡沫量大，易于跑槽，且虚泡偏重，泡沫带上的泥及杂质含量较高，如阶段返回，必然造成精选次数增加，选矿成本增加，重晶石的作业回收率偏低，企业利润低。

中国专利CN 108176517A公开了一种重晶石矿石的选矿工艺，其工艺大致步骤为：对重晶石原矿球磨后，通过1粗+5精+酸浸的选矿工艺，把品位为74％的重晶石原矿经浮选后品位提高至88.27％，再经酸浸后品位提高至93.79％。在其说明书中，对比例2采用的是1粗+1扫+3精的浮选工艺，其最终浮选结果是，重晶石浮选精矿品位达不到精矿品级要求。