[发明专利]一种石膏粉匀化系统及工艺

说明书

本发明公开了一种石膏粉匀化系统及工艺。所述石膏粉匀化系统包括管式输送装置、斗式提升机、气动分路阀、单向螺旋输送机、双向螺旋输送机、分格轮下料器、料仓；通过斗式提升机、气动分路阀可控地向2个料仓中的一个输送物料；所述料仓下端均设置2个分格轮下料器，可以向单向螺旋输送机，或双向螺旋输送机输送石膏粉；打开气动分路阀中通向料仓Ⅰ或料仓Ⅱ的分路通道形成循环，使料仓Ⅰ、料仓Ⅱ的物料充分匀化或实现2个料仓之间的匀化。所述匀化系统改善原材料批次多，粒径分布不均及煅烧后石膏粉相组成差异性等问题，提高物料的均匀性。且所述匀化系统可以使煅烧后石膏粉更快地冷却，防止在料仓中温度过高而出现失水和无水相含量增加的情况。

技术领域

本发明涉及石膏技术领域，尤其涉及一种石膏粉匀化系统及工艺。

背景技术

脱硫石膏是以CaSO₄·2H₂O的形式存在，分子式中含有2个结晶水。石膏粉煅烧是指通过加热使CaSO₄·2H₂O脱去1.5个结晶水，生成CaSO₄·0.5H₂O的过程。如果石膏粉生产过程中石膏原料批次多，颗粒粒度大小相差大，在煅烧过程中有可能会产生过烧或欠烧，石膏粉相组成不稳定，导致石膏粉性能不稳定。另外，石膏粉在料仓中会发生离析现象，当石膏粉进入料仓后，细颗粒分布在中间部位，粗颗粒分布在仓壁。如果未设置有效的匀化装置，靠近仓壁粗颗粒会先行卸出，中间的细颗粒后行卸出，导致先后卸出的石膏粉不均匀，直接影响石膏粉的性能。在物料仓通过匀化装置，将物料充分混合，显著提高物料的均匀性，提高产品的性能。此外，所述匀化工艺可以使煅烧后的石膏粉更快地冷却，防止石膏粉在料仓中由于温度过高而出现失水和无水相含量增加的情况。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明提供一种提高煅烧后石膏粉均匀性的物料混合装置及工艺，解决煅烧后石膏粉粒度分布不均，以及减少石膏粉相组成的差异性的问题。并且可以使煅烧后的石膏粉更快地冷却，防止石膏粉在料仓中由于温度过高而出现失水和无水相含量增加的情况。

本发明的技术方案为：

本发明提供一种石膏粉匀化系统，包括管式输送装置、斗式提升机、气动分路阀、单向螺旋输送机、双向螺旋输送机、分格轮下料器、料仓；

所述管式输送装置与斗式提升机下方物料进料口连通；

所述料仓包括料仓Ⅰ和料仓Ⅱ，均采用固定支架固定在地面上；所述斗式提升机上方物料出料口连接的物料管道另一端与气动分路阀相连接，所述气动分路阀的另一端连接两条物料输送管道，其分别与料仓Ⅰ、料仓Ⅱ连通；料仓中的物料输送是通过斗式提升机，经过气动分路阀通过物料输送管道将石膏粉传输到料仓Ⅰ或料仓Ⅱ；所述气动分路阀执行机构通过转轴摆臂带动阀板在两个出料口之间来回运动完成物料的切换输送；

所述料仓Ⅰ、料仓Ⅱ的下料口均为两个大小一致的倒梯形下料口；

所述料仓Ⅰ的两个下料口分别连接第一分格轮下料器和第二分格轮下料器；所述料仓Ⅱ的两个下料口分别连接第三分格轮下料器和第四分格轮下料器；所述分格轮下料器均随叶片传动将石膏粉排出，实现物料均匀输送；所述第二分格轮下料器和第三分格轮下料器下端通过物料运输管道与单向螺旋输送机连接，所述第一分格轮下料器和第四分格轮下料器下端通过物料运输管道与双向螺旋输送机连接；所述双向螺旋输送机的右端安装有阀门且该阀门位于第四分格轮下料器与双向螺旋输送机连接处的右端，可以控制双向螺旋输送输送机的传送方向，所述双向螺旋输送机既可以向斗式提升机输送物料，也可以向后续生产线输送物料。

所述料仓Ⅰ及料仓Ⅱ顶部均设置有除尘器。

一种采用本发明所述匀化系统的石膏粉匀化工艺如下：