[发明专利]一种新型的钢木组合模板及施工方法

说明书

本发明公开了一种新型的钢木组合模板及其施工方法，该模板包括木模板和单面镀锌铁皮，二者之间通过铆钉固定连接。帽钉设置在木模板边缘及内部区域，其中，木模板边缘的铆钉间距为25mm，按照梅花形布置锚固三排，木模板内部区域的铆钉间距100mm，按照梅花形满布。本发明利用镀锌铁皮将混凝土与木模板隔离开来，避免木模板直接大面积接触混凝土，防止木模板在受混凝土中的水分及添加剂、脱模剂等侵泡后，经太阳暴晒发生大面积脱层，膨胀变形等现象。同时，镀锌铁皮对木模板起到“保护层”的作用，可以大幅度减少木模板在周转、安装、加固、拆除过程中收到的破坏，尤其可以保持木模板的四周边缘完整，进而确保混凝土成型质量。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种新型的钢木组合模板及施工方法。

背景技术

现阶段我国建筑业内铝模板、钢模板等新型模板尚未全面普及，采用传统木模板施工项目占比较大。然而根据施工现场实际统计，木模板施工主要存在以下两个弊端。

首先，木模板因其本身质量的差异，一套木模板平均周转6-10次之后就无法满足施工需求，在高层建筑施工过程中，最少需要配备三套模板，木材需求量大、周转率低。其次，抛除企业管理水平和工人素质造成的材料损耗之外，木模板施工过程中，经反复的安装和拆除，木模板会发生翘曲、起皮、剥落等现象，在未达到周转次数之前部分木模板就已需更换，而每次配模及局部更换都将会产生余料导致大量的材料浪费。因此，在木模板施工技术尚未被市场淘汰的前提下，现有的施工技术依然不够理想。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，而提供一种新型的钢木组合模板及施工方法，在满足节能减排，降本增效的同时也满足了施工质量的要求。

本发明的技术方案如下：

一种新型的钢木组合模板，包括木模板和单面镀锌铁皮，二者之间通过铆钉固定连接。帽钉设置在木模板边缘及内部区域，其中，木模板边缘的铆钉间距为25mm，按照梅花形布置锚固三排，木模板内部区域的铆钉间距100mm，按照梅花形满布。

该钢木组合模板的施工方法如下：首先，采购常规木模板，根据施工蓝图，由技术人员深化配模图，在木工加工厂将木模板加工完成。

其次，将单面镀锌铁皮采用铆钉固定在加工好的木模板上(铁皮镀锌面朝外)，将木模板的混凝土接触面全部包裹，模板边缘铆钉间距为25mm，梅花形布置锚固三排，内部铆钉间距100mm，梅花形满布。

最后，按照木模板施工工艺完成相关工序即可。

与现有技术相比，本发明主要有以下优点：

本发明利用镀锌铁皮将混凝土与木模板隔离开来，避免木模板直接大面积接触混凝土，防止木模板在受混凝土中的水分及添加剂、脱模剂等侵泡后，经太阳暴晒发生大面积脱层，膨胀变形等现象。同时，镀锌铁皮对木模板起到“保护层”的作用，可以大幅度减少木模板在周转、安装、加固、拆除过程中收到的破坏，尤其可以保持木模板的四周边缘完整，进而确保混凝土成型质量。该钢木组合模板，可以双面使用，待混凝土接触面模板表面无法满足质量要求时，可将木模板的另外一侧清理干净后采用镀锌铁皮全部包裹，继续使用，进而增加模板的周转率和使用周期。

本发明的钢木组合模板制作简单且易操作，施工过程不易变形，周转率高。同时确保了结构成型质量不随模板的周转而降低。

附图说明

图1是本发明的平面图；

图2是本发明的剖视图；

附图中的标记为：1-木模板、2-铆钉、3-单面镀锌铁皮。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的任何限制。