[发明专利]叠片电芯的制作方法和系统

权利要求书

1.一种叠片电芯的制作方法，其特征在于，包括：

通过极片制作机构模切第一极片卷料，以制作第一极片，其中制作第一极片的方法包括：

通过第一放卷机构放置第一极片卷料，在传送机构上形成第一极片单层料；

通过第一模切机构模切所述第一极片单层料，形成单片的第一极片；

通过第一收卷机构将模切后剩余的第一极片单层料回收至第一废料回收机构；

通过极片组制作机构模切第二极片卷料和隔膜卷料，以制作第二极片组，所述第二极片组为隔膜/第二极片/隔膜三层结构，其中制作所述第二极片组的方法包括：

通过第二放卷机构放置第二极片卷料和隔膜卷料，在所述传送机构上形成隔膜、第二极片、隔膜顺序层叠料；

通过第二模切机构模切所述隔膜、第二极片、隔膜顺序层叠料，形成隔膜/第二极片/隔膜三层结构；

通过第二收卷机构将模切后剩余的隔膜、第二极片、隔膜顺序层叠料回收至第二废料回收机构；

通过所述传送机构交替传送所述第一极片和第二极片组；

通过叠片机构将所述传送机构传送的若干所述第一极片和第二极片组以传送顺序摞叠成叠片电芯，其中，第一极片和第二极片之间具有隔膜。

2.根据权利要求1所述的叠片电芯的制作方法，其特征在于，所述通过极片组制作机构模切第二极片卷料和隔膜卷料，以制作第二极片组还包括：通过热压机构对所述隔膜、第二极片、隔膜顺序层叠料进行热压。

3.根据权利要求2所述的叠片电芯的制作方法，其特征在于，所述热压机构采用连续多辊进行辊动热压，热压压力为0.1MPa～0.4MPa，热压温度为60℃～100℃，保压时间为2s～6s。

4.根据权利要求1所述的叠片电芯的制作方法，其特征在于，所述隔膜为单面涂胶隔膜或双面涂胶隔膜，涂胶隔膜的厚度为5μm～20μm，涂胶隔膜的涂胶层厚度为1μm～5μm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的叠片电芯的制作方法，其特征在于，所述第一极片为正极片，所述第二极片为负极片。

6.根据权利要求5所述的叠片电芯的制作方法，其特征在于，所述第一极片卷料的模切极耳方向一侧的料区边缘涂有绝缘胶，所述绝缘胶的宽度为2mm～6mm，厚度为2μm～10μm。

7.根据权利要求5所述的叠片电芯的制作方法，其特征在于，所述隔膜/第二极片/隔膜三层结构中，极耳侧的隔膜边缘超第二极片的料区边缘2mm～4mm。

8.一种叠片电芯的制作系统，其特征在于，包括：

极片制作机构，用于模切第一极片卷料，以制作第一极片，其中所述极片制作机构包括：

第一放卷机构，用于放置第一极片卷料，在传送机构上形成第一极片单层料；

第一模切机构，用于模切所述第一极片单层料，形成单片的第一极片；

第一收卷机构和第一废料回收机构，所述第一收卷机构用于将模切后剩余的第一极片单层料回收至所述第一废料回收机构；

极片组制作机构，用于模切第二极片卷料和隔膜卷料，以制作第二极片组，所述第二极片组为隔膜/第二极片/隔膜三层结构，其中所述极片组制作机构包括：

第二放卷机构，用于放置第二极片卷料和隔膜卷料，在所述传送机构上形成隔膜、第二极片、隔膜顺序层叠料；

第二模切机构，用于模切所述隔膜、第二极片、隔膜顺序层叠料，形成隔膜/第二极片/隔膜三层结构；

第二收卷机构和第二废料回收机构，所述第二收卷机构用于将模切后剩余的隔膜、第二极片、隔膜顺序层叠料回收至所述第二废料回收机构；

所述传送机构，用于交替传送所述第一极片和第二极片组；

叠片机构，用于将所述传送机构传送的若干所述第一极片和第二极片组摞以传送顺序叠成叠片电芯，其中，第一极片和第二极片之间具有隔膜。

9.根据权利要求8所述的叠片电芯的制作系统，其特征在于，所述极片组制作机构还包括：热压机构，用于对所述隔膜、第二极片、隔膜顺序层叠料进行热压。