[发明专利]一种电炉铁水扒渣机构和扒渣方法

说明书

本发明属于电炉扒渣技术领域，公开了一种电炉铁水扒渣机构和扒渣方法。所述扒渣机构包括隔热箱体、连杆结构、驱动机构和铲斗，所述隔热箱体上设置用于连接起重机的吊环；所述连杆结构设置在所述隔热箱体中，所述连杆结构的输入端铰接所述驱动机构的输出端，所述铲斗与所述连杆结构的输出端连接；所述连杆结构包括第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆和第四活动杆，所述第二活动杆和所述第四活动杆的铰接在所述隔热箱体上。本发明将第二活动杆和第四活动杆铰接在隔热箱体上，限制了铲斗的活动范围，提高了铲斗扒渣稳定性；通过起重机连接扒渣机构，增加了扒渣机构的操作安全性；采用可靠的连杆结构，可以在高温作业环境内可靠工作。

技术领域

本发明涉及电炉扒渣技术领域，尤其涉及一种电炉铁水扒渣机构和扒渣方法。

背景技术

目前造型车间中频电炉炉渣扒渣工作，主要是通过人工完成，使用类似叉子的手动工具进行除渣，每炉炉渣工艺控制在200-250KG,每天生产大约20炉左右，人工扒渣需要靠近炉体进行作业，作业强度大，作业风险高。

对于炉体容量12吨的中频电炉，铁水温度需加热到1520℃。中频电炉的设备厂家提供有扒渣机构，所述扒渣机构采用炉体后倾扒渣方式，将整个炉体的炉口向后倾转，由人工或者配套小型工程机械带扒铲进行扒渣。炉体后倾过程中，整炉铁水也随之后倾(铁水重量超过10吨)，因此危险性较高，炉体后倾机构及相应的安全装置制作成本很高，且对空间要求也大。

因此亟需一种安全可靠并效率高的扒渣机构和扒渣方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电炉铁水扒渣机构和扒渣方法，以解决中频电炉安全稳定扒渣的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种电炉铁水扒渣机构，所述扒渣机构包括，

隔热箱体，所述隔热箱体上设置用于连接起重机的吊环；

线性驱动机构，所述线性驱动机构固定在所述隔热箱体上；

连杆结构，所述连杆结构设置在所述隔热箱体中，其输入端与所述线性驱动机构的输出端铰接，其输出端伸出所述隔热箱体的下侧；

铲斗，所述铲斗与所述连杆结构的所述输出端固接；

所述连杆结构包括第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆和第四活动杆，所述第一活动杆的一端和所述第三活动杆的一端均与所述线性驱动机构的所述输出端铰接，所述第一活动杆的另一端和所述第三活动杆的另一端分别与所述第二活动杆的一端和所述第四活动杆的一端铰接；所述第二活动杆和所述第四活动杆的中部铰接在所述隔热箱体的底板上；所述第二活动杆和所述第四活动杆的末端分别连接一个所述铲斗；

两个所述铲斗被配置当所述线性驱动机构的输出端伸出时抱合，当所述线性驱动机构的输出端缩回时分离。

可选地，所述隔热箱体为长方体形状，所述隔热箱体的顶板和所述底板之间通过立柱连接，侧板可拆卸地连接在所述立柱上。

可选地，所述第二活动杆及所述第四活动杆均通过第一铰接机构铰接在所述底板上，所述第一铰接机构包括设置在所述底板上的连接板、设置在所述连接板上的两个轴承座以及支撑于所述两个轴承座中的第一铰接轴。

可选地，所述第二活动杆及所述第四活动杆均包括：

杆结构，所述杆结构包括依次连接的第一杆段、第二杆段和第三杆段，所述第一杆段的自由端分别与所述第一活动杆和所述第三活动杆铰接，所述第一杆段和第二杆段之间呈一定角度，所述第一杆段和所述第二杆段连接处在所述底板上铰接；所述第二杆段和第三杆段垂直，当所述铲斗处于打开最大状态时，所述第三杆段与所述底板平行；

板结构，连接于所述第三杆段的末端，所述板结构上固定连接所述铲斗。可选地，所述第三杆段和所述板结构之间固接，所述第三杆段和所述板结构垂直。