[发明专利]一种加镁石灰石湿法烟气脱硫方法在审
| 申请号: | 201911237532.6 | 申请日: | 2019-12-05 |
| 公开(公告)号: | CN111013345A | 公开(公告)日: | 2020-04-17 |
| 发明(设计)人: | 熊天渝 | 申请(专利权)人: | 盛尼克能源环保技术(重庆)有限公司 |
| 主分类号: | B01D53/50 | 分类号: | B01D53/50;B01D53/73;B01D53/96;B01D53/80 |
| 代理公司: | 重庆双马智翔专利代理事务所(普通合伙) 50241 | 代理人: | 方洪 |
| 地址: | 400039 重庆市九龙*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 石灰石 湿法 烟气 脱硫 方法 | ||
1.一种加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述加镁石灰石湿法烟气脱硫方法为脱硫吸收、氧化、分离脱水、浆液回用四个步骤循环脱硫法,具体步骤如下:
S1、脱硫吸收
将含有二氧化硫的原烟气引入脱硫吸收系统,同时引入作为二氧化硫吸收剂的石灰石浆液和含硫酸镁的回用浆液进入脱硫吸收系统,经过脱硫吸收剂与二氧化硫的吸收反应后净烟气达标排放,所述二氧化硫吸收剂为加镁石灰石;
S2、氧化
将步骤S1脱硫后的脱硫浆液排放至氧化系统,所述氧化系统中通入氧化空气对脱硫浆液中脱硫吸收产物进行强制氧化,生成二水硫酸钙和硫酸镁;
S3、分离脱水
将步骤S2氧化后的物质排放至分离脱水系统,在分离脱水系统中将二水硫酸钙固体和硫酸镁溶液分离,并将二水硫酸钙固体脱水后形成石膏副产物排出;
S4、浆液回用
将步骤S3去掉二水硫酸钙固体的主要含硫酸镁的回收浆液排放至浆液回用系统,并补充氧化镁或氢氧化镁,以补充由石膏夹带少量镁物质和随脱硫废水排放带走的镁,经浆液回用系统处理的回用浆液被排至脱硫吸收系统,完成镁的循环脱硫吸收。
2.根据权利要求1所述的加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤S1中保持镁离子浓度为2,000~20,000ppm,浆液的pH值为4.5~7.0,浆液中固体物质含量为10~22%。
3.根据权利要求2所述的加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤S1中镁离子浓度为4,000~10,000ppm,浆液的pH值为5.5~6.5,浆液中固体物质含量为15~18%。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤S2中空气过量系数1.5~3.0,表压力为60~90kPa,温度35~80℃。
5.根据权利要求4所述的加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤S2中氧化系统pH值为4.5~5.5。
6.根据权利要求1、2、3、5中任一项所述的加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤S3中浆液经过旋流器、真空皮带脱水机,将二水硫酸钙固体分离脱水至含水率<10%,作为最终石膏副产物外排,而分离了二水硫酸钙固体的含硫酸镁的清液含固浓度<5%。
7.根据权利要求6中任一项所述的加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤S3的分离系统还设置有浓缩池,将去掉二水硫酸钙固体的清液置于浓缩池中进行进一步分离,使含硫酸镁的清液的固体物质含量降至<0.1%。
8.根据权利要求1、2、3、5、7中任一项所述的加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤S1中Cl-浓度为10,000~20,000ppm。
9.根据权利要求8所述的加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤S1中Cl-浓度为15,000~18,000ppm。
10.根据权利要求1、2、3、5、7、9中任一项所述的加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤S4中氧化镁或氢氧化镁的补充量与石灰石耗量的质量比为2~5:100。
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