[发明专利]可运输人员的自升式爬模装置

说明书

本发明公开了可运输人员的自升式爬模装置，主要用于建筑工程领域现浇筒体施工，它施工快捷方便，它还设计了载人升降装置，为施工人员进入操作平台提供方便；其工作原理是：同时启动左右两台卷扬机带动操作平台上升，当操作平台上升到预定位置后停止，启动夹模装置的控制系统，液压活塞A向左移动，液压活塞B向右移动，使模板Ａ与模板Ｂ处于垂直状态，然后在模板Ａ及模板Ｂ组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，再启动夹模装置的控制系统，液压活塞A向右移动，液压活塞B向左移动，模板Ａ与模板Ｂ向外张开与浇注完并达到一定强度的混凝土脱模，这样就完成了一段筒体混凝土的浇注工作，再上升操作平台按上述同样的操作过程进行下一段的混凝土浇筑。

技术领域

本发明主要用于建筑工程领域现浇筒体结构施工。

背景技术

目前已使用的爬模装置都需要与现浇混凝土筒体的墙体临时固定，不但增加了混凝土墙体的孔洞，后期又要填补这些孔洞，耗工费时，还需增加临时固定构件。

发明内容

本发明解决了上述问题，它将塔吊安装在筒体内，再利用塔吊的塔身作为承力点将爬模装置提升，取代了传统的爬模装置与混凝土墙体临时固定的工作，提高了爬模装置的提升速度，免去了混凝土墙体孔洞的填补工作，同时本发明的夹模装置比传统爬模装置施工效率高，大大提高了施工速度，本发明还提供了载人升降装置，为施工人员进入操作平台提供方便。它由操作平台（1）、提升装置（３７）、夹模装置（9）、载人升降装置（39）组成；提升装置（３７）主要由横梁（4）、钢丝绳（5）、滑轮组（3）、立柱（6）、导轮（8）、抱箍梁（15）、卷扬机（2）组成，横梁（4）安装在塔吊塔身（13）上，其高度位置在筒体顶标高的上方，横梁（4）的两端固定有对称布置的滑轮组（3），四根立柱（6）的上端与操作平台（1）的下端固定，四根立柱（6）的位置对应于塔吊塔身（13）的四个角点，四根立柱（6）分别安装有多个导轮（8），四根立柱（6）的多个导轮（8）沿塔吊塔身（13）的四个角点滚动，四根抱箍梁（15）的两端分别与相邻立柱（6）的侧面固定并形成一道抱箍梁组，四根立柱（6）的竖向有多道这样的抱箍梁组，左边钢丝绳（5）的一端与操作平台（1）固定，左边的钢丝绳（5）的另一端绕过横梁（4）左端的滑轮组（3）后绕在左边的卷扬机（2）上，左边的卷扬机（2）与地面固定，右边的钢丝绳（5）的一端与操作平台（1）固定，右边的钢丝绳（5）的另一端绕过横梁（4）右端的滑轮组（3）后绕在右边的卷扬机（2）上，右边的卷扬机（2）与地面固定；载人升降装置（39）同样由横梁、钢丝绳、滑轮组、立柱、导轮、抱箍梁组成，载人升降装置（39）的各个构件与提升装置（３７）的各个构件完全一样，载人升降装置（39）的横梁、钢丝绳及卷扬机与提升装置（３７）的横梁（4）、钢丝绳（5）及卷扬机（2）各自分别设置，不相互影响，平面为回字形的载人轿厢（38）包围着载人升降装置（39）的外围并与之固定，载人轿厢（38）布置在筒体井道内；夹模装置（9）主要由液压缸A（17）、液压活塞A（18）、液压缸B（19）、液压活塞B（20）、进油阀A（21）、出油阀A（22）、进油阀B（23）、出油阀B（24）、旁路油管A（27）、旁路油管B（28）、门架（16）、杆A（7）、杆B（14）、连杆A（31）、连杆Ｂ（32）、夹模杆Ａ（10）、夹模杆Ｂ（33）、模板Ａ（12）、模板Ｂ（３４）组成，液压缸A（17）的上端与门架（16）的左下端固定，液压缸B（19）的上端与门架（16）的右下端固定，液压缸A（17）的左端有进油阀A（21）、出油阀A（22），液压缸A（17）的下端有进油阀B（23）、出油阀B（24），旁路油管A（27）的一端与液压缸A（17）的左端接通，旁路油管A（27）的另一端与液压缸B（19）的右端接通，旁路油管B（28）的一端与液压缸A（17）的右部接通，其接口始终处于挡板A（２９）的右侧，旁路油管B（28）的另一端与液压缸B（19）的左部接通，其接口始终处于挡板Ｂ（３０）的左侧，液压活塞A（18）的左端固定有挡板A（２９），液压活塞B（20）的右端固定有挡板Ｂ（３０），液压活塞A（18）的右端有铰接点A（25），液压活塞B（20）的左端有铰接点B（26），连杆A（31）的上端与液压活塞A（18）的铰接点A（25）铰接，连杆Ｂ（32）的上端与液压活塞B（20）的铰接点B（26）铰接，连杆A（31）的下部与杆A（7）铰接，连杆Ｂ（32）的下部与杆B（14）铰接，连杆A（31）的下端与夹模杆Ａ（10）的上端固定，连杆Ｂ（32）的下端与夹模杆Ｂ（33）的上端固定，夹模杆Ａ（10）与模板Ａ（12）固定，夹模杆Ｂ（33）与模板Ｂ（３４）固定，模板Ａ（12）的下端安装有Ｏ形密封条A（３５），模板Ｂ（３４）的下端安装有Ｏ形密封条B（３６），杆A（7）及杆B（14）均与操作平台（1）固定；所述爬模装置的工作原理是：同时启动左右两台卷扬机（2）带动操作平台（1）上升，同时四根立柱（6）上的多个导轮（8）沿塔吊塔身（13）的四个角点滚动，当操作平台（1）上升到预定位置后停止，启动夹模装置（9）的控制系统，此时模板Ａ（12）与模板Ｂ（３４）处于向外张开状态，出油阀A（22）开启、进油阀A（21）关闭、进油阀B（23）开启、出油阀B（２４）关闭，液压油从进油阀B（23）进入液压缸A（17）内并推动挡板A（２９）及液压活塞A（18）向左移动，同时液压油通过旁路油管B（28）进入液压缸B（19）内并推动挡板Ｂ（３０）及液压活塞B（20）向右移动，使模板Ａ（12）与模板Ｂ（３４）处于垂直状态并使模板Ａ（12）的下端及其Ｏ形密封条A（３５）紧靠已浇注完成且达到一定强度的筒体筒壁（１１），同时模板Ｂ（３４）的下端及其Ｏ形密封条Ｂ（３６）紧靠筒体筒壁（１１），然后在模板Ａ（12）及模板Ｂ（３４）组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，当浇注的混凝土达到一定强度后，再启动夹模装置（9）的控制系统，出油阀A（22）关闭、进油阀A（21）开启、进油阀B（23）关闭、出油阀B（２４）开启，液压油从进油阀A（21）进入液压缸A（17）内并推动挡板A（２９）及液压活塞A（18）向右移动，同时液压油通过旁路油管A（27）进入液压缸B（19）内并推动挡板Ｂ（３０）及液压活塞B（20）向左移动，使模板Ａ（12）与模板Ｂ（３４）向外张开，模板Ａ（12）及模板Ｂ（３４）与浇注完并达到一定强度的混凝土脱模，这样就完成了一段筒体混凝土的浇注工作，再上升操作平台（1）按上述同样的操作过程进行下一段的混凝土浇筑；施工人员需进入操作平台（1）时，施工人员从筒体井道地面进入载人轿厢（38）内，启动载人升降装置（39）的卷扬机，将载人轿厢（38）提升至爬模装置的下方，施工人员再通过过渡平台及爬梯进入操作平台（1）。