[发明专利]一种特种无密封型超高温合金熔液输送泵

说明书

本发明公开了一种特种无密封型超高温合金熔液输送泵，涉及钢铁冶金技术领域，包括输送泵体和固定设置在输送泵体底端的底座，所述输送泵体的上端固定设置有泵盖，所述泵盖的上端固定设置有安装架，所述安装架的上端固定设置有安装盘，所述安装盘的内侧固定设置有轴承座，所述轴承座的内侧固定设置有滚子轴承，所述滚子轴承的底端设置有上轴，本发明选用耐磨耐热优特型钢为材质经热处理工艺后制得零部件，避免了高温受热变形，保证了各零部件的配合精度，在克服高温导热损坏传动机构方面，结构上由常规的整体接管式改为分段、独立接管式，有效地保护了泵传动机构损坏，使整机得以安全连续运转。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种特种无密封型超高温合金熔液输送泵。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历程，冶金就是将金属溶液中的杂质(非意向元素)通过熔融(加热到熔点之上)进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。再精细的精炼过程一般就属于金属铸造厂。涉及金属成型行业，比如矿石加工冶炼(黑色金属、有色金属)毛坯的粗炼；毛坯的再加工炼钢厂、炼铁厂、有色金属提纯，冶金工业可以分黑色冶金工业和有色冶金工业，黑色冶金主要指包括生铁、钢和铁合金(如铬铁、锰铁等)的生产，有色冶金指包括除后者之外其余所有各种金属的生产。

对于高温熔化后的金属合金熔液的工况条件，传统用泵目前没有合适的泵型可供选择，此介质主要特性为比重大、超高温并含有多种粉末状固体颗粒。主要难点在于以下三方面：一是在超高温合金熔液环境中，传统泵的材料会受热变影响了各部件的配合精度导致无法使用；二是传统泵在结构和工艺上没有考虑到如何克服高温传导热量至泵的传动机构(电机、柴油机等)，从而导致传动机构高温受热损坏；三是传统泵的密封方式通常采用机械密封、填料盘根密封等结构，完全不适用于此带固体颗粒物的高温合金熔液，在短时间内即出现磨损漏液情况。

为此，本领域技术人员提出一种特种无密封型超高温合金熔液输送泵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特种无密封型超高温合金熔液输送泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种无密封型超高温合金熔液输送泵，包括输送泵体和固定设置在输送泵体底端的底座，所述输送泵体的上端固定设置有泵盖，所述泵盖的上端固定设置有安装架，所述安装架的上端固定设置有安装盘，所述安装盘的内侧固定设置有轴承座，所述轴承座的内侧固定设置有滚子轴承，所述滚子轴承的底端设置有上轴，所述安装架的内侧底端固定设置有滑动轴承，所述滑动轴承的上端设置有下轴，所述安装架的内部位于下轴的外侧位置处设置有导轴承，所述输送泵体的侧面固定设置有出液管。

作为本发明再进一步的方案：所述上轴的底端位置处设置有上联轴器，所述下轴的上端位置处设置有下联轴器，所述下联轴器与上联轴器之间固定设置有轴向固定块。

作为本发明再进一步的方案：所述下轴、下联轴器、上联轴器、上轴、出液管与出液接管均为一种以耐磨耐热优特型钢为材质经热处理工艺制成的构件。

作为本发明再进一步的方案：所述下轴的底端外侧位置处设置有下轴套，所述下轴的底侧位置处固定设置有泵轮。

作为本发明再进一步的方案：所述导轴承与下轴之间位置处设置有上轴套，所述导轴承的侧面位置处螺纹连接有定位螺钉。

作为本发明再进一步的方案：所述输送泵体的底端位置处开设有进液端口，所述出液管的一端位置处固定设置有出液接管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：