[发明专利]一种混风系统、工作方法及应用

说明书

本发明涉及一种混风系统、工作方法及应用，包括风管，所述风管的一端与增压风机的进风口连接，风管的另一端分别与多个气管连接，多个所述气管分别用于连接待混合的气体，所述增压风机的出风口连接有至少一个混合室，所述混合室内具有文丘里结构的流道，本发明的混风系统结构简单，混风效果好，成本低。

技术领域

本发明涉及气体混合技术领域，具体涉及一种混风系统、工作方法及应用。

背景技术

在效率很高的SCR脱硝工程中，以氨水或尿素溶液作为脱硝剂，通过蒸氨器或热解器产生氨气或者直接利用纯氨作为脱硝剂，通过混入烟气中在流经装有2-3层催化剂的反应器时，NOx被脱除。为了保证脱硝效果，要求混入足够的氨气并且一定要连续均匀混入。

传统的脱硝系统如图1-2所示，为了保证脱硝反应所需要的温度区间，现有的系统一般采用高尘布置。即布置在省煤器后面。整个脱硝系统的阻力在1000-1500帕之间。一般设增压风机1，来自省煤器的原烟气在增压后，在反应器6进口烟道上装有喷氨格栅2，氨水蒸发器15产生的氨气经过调节阀3调节流量与稀释风机12加压后的空气在静态混合器13混合后进入喷氨格栅，通过喷嘴均匀喷入烟气整个截面上。由于原烟气量较大，通过稀释风机混入适量空气便于喷氨格栅及喷嘴7选型及布置。

在上述混风系统中，混入效果一是受静态混合器混合效果的影响，二是受喷氨格栅设计选型的影响。从而影响氨气与原烟气在整个风道截面上的匀质混合，并最终影响脱硝效率。发明人发现，由于脱硝系统采用高尘布置，布置在烟道中的喷嘴容易在停车检修时结尘出现堵塞现象，个别或多个喷嘴的堵塞将影响氨在整个截面上均布并影响脱硝效率。系统设置比较复杂，投资和运维成本较高。发明人还发现，喷氨格栅的结构复杂，制作、安装和运维成本较高。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种混风系统，制作、安装成本低，混入效果好，保证了系统的连续稳定运行。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种混风系统，包括风管，所述风管的一端与增压风机的进风口连接，风管的另一端分别与多个气管连接，多个所述气管分别用于连接待混合的气体，所述增压风机的出风口连接有至少一个混合室，所述混合室内具有文丘里结构的流道。

进一步的，所述风管与多个气管的连接位置处内部设置有导流板，用于对气体的流向进行导向，保证一种或多种气体连续按比例混入。

进一步的，所述气管上设置有调节阀，用于调节待混合气体进入风管的流量。

进一步的，所述混合室与增压风机、相邻混合室之间可拆卸连接。

进一步的，所述混合室两端设置有连接法兰，混合室与增压风机、混合室之间通过连接法兰可拆卸连接。

进一步的，所述流道包括依次连通的收缩流道部、中间流道部及扩散流道部，所述收缩流道部截面较小的端部与中间流道部连接，截面较大的端部与增压风机的出风口连接，所述扩散流道部截面较小的端部与中间流道部连接，截面较大的端部与反应器或相邻的混合室连接。

进一步的，所述收缩流道部和扩散流道部均采用锥形通道，收缩流道部的锥度大于扩散流道部的锥度。

本发明还公开了一种混风系统的工作方法，待混合气体通过风管进入增压风机由壳体和风机叶片构成的腔体，在增压风机的风机叶片作用下，待混合气体的层流稳定结构被打破，多种气体不断被揉合，掺混，产生湍流效应，利用湍流效应，多种气体进行匀质混合，混合后的气体进入混合室，利用混合室文丘里结构的流道进一步混合。