[发明专利]一种热轧浊环水工艺节能控制方法

权利要求书

1.一种热轧浊环水工艺节能控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：

步骤一：正常生产时的3kg/cm²冷却水供水泵组供需匹配；

步骤二：生产间隙时3kg/cm²冷却水供水泵组减量供水；

步骤三：生产异常时保生产运行，

所述步骤二：生产间隙时3kg/cm²冷却水供水泵组减量供水；具体如下：

热轧浊环水直接采用冷却水低压水泵组，供水流量在2400—4000m³/h，供水压力稳定在7kg/cm²，生产间隔时直接采集主轧线L1系统轧线生产过程中粗轧PLC、精轧PLC、卷取PLC数据；将取自轧线部分信号结合水处理运行工况，进行数据采集及分析，建立水泵调速节能模型；最终达到轧线换辊、日常维护、短时间计划停机或设备故障生产间隔时3kg/cm²冷却水供水泵组减量供水，即生产间隔水泵降速设计减量供水；

最终供水压力为了满足轧线除磷泵进口压力要求，并放置10％的安全余量，初步设定供水压力从7kg/cm²降低至5kg/cm²；

3kg/cm²冷却水供水泵组减量供水需下述三种情况同时满足：

即以下条件同时满足情况下，判断为生产间隔，水泵降速减量供水；

21)来自粗轧PLC:1区有钢/2区有钢/3区有钢/4区有钢/5区有钢/6区有钢/7区有钢/8区有钢，条件信号均不满足；

22)来自精轧PLC:F1有钢/F2有钢/F3有钢/F4有钢/F5有钢/F6有钢/F7有钢，条件信号均不满足；

23)来自卷取PLC:1#卷筒有钢/2#卷筒有钢，条件信号均不满足。

2.根据权利要求1所述的热轧浊环水工艺节能控制方法，其特征在于，步骤三：生产异常时保生产运行，具体如下：

31)正常生产时轧线3kg/cm²供水总管压力低于设定值下限时，水处理侧供水泵自动升至全速并报警，供水泵组退出自动调速运行模式；

32)生产间隔时轧线除鳞泵3kg/cm²水进口压力低于设定值下限时水处理侧供水泵自动升至全速并报警，供水泵组退出自动调速运行模式；

33)与来自轧线的通讯中断时，水处理侧供水泵自动升至全速并报警，供水泵组退出自动调速运行模式。