[发明专利]一种造纸产生的工业废水处理方法

说明书

本发明公开了一种造纸产生的工业废水处理方法，包括以下步骤：步骤一，废水的堆积：将造纸产生的废水先送入废水池里进行堆积，然后往其中加入活化的复合菌种，然后用薄膜进行封池发酵，发酵温度为35‑45℃，发酵4‑10d；步骤二，一级过滤：将步骤一发酵的废水排到一级过滤池内，一级过滤池内加入活性炭进行过滤降沉淀。本发明通过对无机、有机、微粒等进行有效处理，最后再经过超滤膜，从而将杂质等有害物质完全去除，可有效的降低废水中的COD、BOD值。

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种造纸产生的工业废水处理方法。

背景技术

造纸工业能耗、物耗高，对环境污染也很严重，其中废水中的SS、COD浓度较高，对环境和人类健康带来巨大危害。造纸工业废水是一种水量大、色度高、悬浮物含量大、有机物浓度高、组分复杂的难处理有机废水。造纸废水主要有3个来源：制浆废液，中段水，纸机白水：制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，含有大量纤维、无机盐和色素。洗涤漂白过程中产生的中段水水量最多，污染物质有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的成分，且色度深。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。

现有技术造纸产生的废水中COD、BOD值比较高，采用的处理技术较为常规，处理效率低，因而仍需进一步改善处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造纸产生的工业废水处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种造纸产生的工业废水处理方法，包括以下步骤：

步骤一，废水的堆积：将造纸产生的废水先送入废水池里进行堆积，然后往其中加入活化的复合菌种，然后用薄膜进行封池发酵，发酵温度为35-45℃，发酵4-10d；

步骤二，一级过滤：将步骤一发酵的废水排到一级过滤池内，一级过滤池内加入活性炭进行过滤降沉淀；

步骤三，照射处理：将步骤二降沉的废水送入到光净化池内，向光净化池内加入纳米二氧化钛，然后依次采用紫外、γ射线进行辐照处理；

步骤四，电化学处理：将紫外、γ射线进行辐照处理排出到电化学池内，然后先采用电磁场处理，随后再施加直流电；

步骤五：二级过滤：将电化学处理后的废水送入到二级过滤池内，池内进水口安装有超滤膜，对废水进行二级过滤，即可。

优选地，所述活化的复合菌种采用20％的土壤杆菌、80％的恶臭假单胞菌进行复合，然后在32-40℃下加入葡萄糖溶液进行活化10-20min。

优选地，所述步骤三中紫外照射的功率为200-300W，照射时间为10-20min。

优选地，所述步骤三中紫外照射的功率为250W，照射时间为15min。

优选地，所述步骤三中γ射线照射的总剂量控制为12-20kGy。

优选地，所述步骤三中γ射线照射的总剂量控制为16kGy。

优选地，所述步骤四中电磁场处理的磁场强度为15-20mT，作用时间为5-10min，所述直流电的密度为185-205A/m²，作用时间为10-20min。

优选地，所述步骤四中电磁场处理的磁场强度为17.5mT，作用时间为7.5min，所述直流电的密度为190A/m²，作用时间为15min。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：