[发明专利]一种水泥烧成系统节能衬里

说明书

本发明公开了一种水泥烧成系统节能衬里，水泥烧成系统节能衬里包括耐火层和隔热层，耐火层贴覆于水泥烧成系统各部件的筒体的内壁上，隔热层涂覆于耐火层的表面；隔热层含有空心陶瓷微珠、二氧化锡、氧化铋、硅酸盐、氧化铝、碳化硅和氧化铬；自窑口至窑尾方向，回转窑的耐火层依次为窑口浇注料、镁尖晶石砖、镁铁铝尖晶石、镁铝尖晶石砖、低导热抗剥落砖DDR‑50、低导热抗剥落砖DDR‑30、窑尾浇注料。该水泥烧成系统节能衬里能够降低系统表面散热，从而起到节约煤耗、电耗，减少二氧化碳的排放效果。

技术领域

本发明涉及水泥烧成系统，具体地，涉及一种水泥烧成系统节能衬里。

背景技术

水泥烧成系统包括预热器、分解炉、三次风管、篦冷机、窑头罩、回转窑等结构。目前，预热器、三次风管、窑头罩、分解炉及窑尾烟室等不动设备上，热度都相对较高，现有衬里为隔热材料加耐火材料的双层结构。

其中隔热材料为硅钙板，随着第四代篦冷机的应用，二次风温提高，硅钙板隔热效果已不能节能、环保满足要求。其二，硅钙板强度低，当耐火材料衬里出现裂缝时，容易被高速气流掏空，从而导致耐火材料脱落。其三，由于硅钙板强度低，不能应用于回转窑内隔热。回转窑的散热问题也是非常严重的，一般回转窑筒体表面能到350℃以上。回转窑的耐火材料主要为镁质耐火砖和抗剥落高铝砖，但存在以下问题，一是镁铝尖结石砖，由于其导热系统较大，使筒体表面温度较高，不但对设备产生不利影响，而且造成热量损失增大，二是在抗剥落高铝砖除了以上两个方面问题，使用寿命不到二年的运行周期。

发明内容

本发明的目的是提供一种水泥烧成系统节能衬里，该水泥烧成系统节能衬里能够降低系统表面散热，从而起到节约煤耗、电耗，减少二氧化碳的排放效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种水泥烧成系统节能衬里，水泥烧成系统节能衬里包括耐火层和隔热层，耐火层贴覆于水泥烧成系统各部件的筒体的内壁上，隔热层涂覆于耐火层的表面；隔热层含有空心陶瓷微珠、二氧化锡、氧化铋、硅酸盐、氧化铝、碳化硅和氧化铬；自窑口至窑尾方向，回转窑的耐火层依次为窑口浇注料、镁尖晶石砖、镁铁铝尖晶石、镁铝尖晶石砖、低导热抗剥落砖DDR-50、低导热抗剥落砖DDR-30、窑尾浇注料。

优选地，隔热层是由绝热涂料涂刷于耐火层后干燥、煅烧而成；绝热涂料含有水性丙烯酸乳液、消泡剂、流平剂、空心陶瓷微珠、二氧化锡、氧化铋、硅酸盐、氧化铝、碳化硅和氧化铬。

优选地，水性丙烯酸乳液、消泡剂、流平剂、空心陶瓷微珠、二氧化锡、氧化铋、硅酸盐、氧化铝、碳化硅和氧化铬的重量比为50：1-3：1.5-2：4-6：3-9：0.8-1.2：1.6-2.5：5-9：4-8：0.4-0.9。

优选地，消泡剂选自乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一者。

优选地，流平剂选自聚丙烯酸、羧甲基纤维素、甲基纤维素中的至少一者。

优选地，空心陶瓷微珠的平均粒径为20-40nm，二氧化锡、氧化铋、硅酸盐、氧化铝、碳化硅和氧化铬的平均粒径各自独立地为0.1-0.2mm。

优选地，水泥回转窑的总长度为74m，自窑口至窑尾方向，耐火层依次为0-0.8m窑口浇注料、0.8-2.8m镁尖晶石砖、2.8-27m镁铁铝尖晶石、27-38m镁铝尖晶石砖、38-45m低导热抗剥落砖DDR-50、45-73m低导热抗剥落砖DDR-30、73-74m窑尾浇注料。

优选地，隔热层的导热系数为0.013W/m.k以下。

优选地，水泥烧成系统各部件包括预热器、分解炉、窑头罩、三次风管、篦冷机、回转窑。