[发明专利]一种用于双线挤出的单模多孔机头及其挤出方法

权利要求书

1.一种用于双线挤出的单模多孔机头，其特征在于，包括：

挤出螺杆(1)，设于与所述机头连接机筒内，用于将外部注入的胶料熔融并推进至胶料分配系统(2)；

胶料分配系统(2)，设于机头内与挤出螺杆(1)连接处，通过信号线连接外部PLC，用于可控制地将胶料分配至第一流道(3)和第二流道(4)；

第一流道(3)，设于机头内，与所述胶料分配系统(2)连通，用于接收所述胶料分配系统(2)分配的胶料；

第二流道(4)，设于机头内，与所述胶料分配系统(2)连通，用于接收所述胶料分配系统(2)分配的胶料；

第一模芯孔(5)，与所述第一流道(3)连通，用于接收第一流道(3)输送的胶料，将胶料挤出至电缆线芯；

第二模芯孔(6)，与所述第二流道(4)连通，用于接收第二流道(4)输送的胶料，将胶料挤出至电缆线芯。

2.根据权利要求1所述的用于双线挤出的单模多孔机头，其特征在于，所述机头还包括：模芯孔(7)，设于模芯孔轴线上的分割板(8)，所述模芯孔(7)被所述分割板(8)均匀分割为对称的第一模芯孔(5)和第二模芯孔(6)；所述第一模芯孔(5)和第二模芯孔(6)用于安装电缆挤出模芯。

3.根据权利要求2所述的用于双线挤出的单模多孔机头，其特征在于，所述机头还包括：机头主体(9)；

所述机头主体(9)内部设有空腔，空腔的腔壁上设有螺纹结构，用于固定其他组件。

4.根据权利要求3所述的用于双线挤出的单模多孔机头，其特征在于，所述机头还包括：模套(10)和模芯(11)，所述模套(10)嵌套于模芯(11)外部，所述模套(10)和模芯(11)组合可拆卸地设置于所述模芯孔(7)的端部，所述模套(10)与模芯(11)间形成环状间隙，用于导出熔融的胶料；所述模芯(11)外壁设有与所述机头主体(9)内壁相契合的螺纹结构，用于将所述模芯(11)固定于所述机头主体(9)内的模芯孔(7)中。

5.根据权利要求4所述的用于双线挤出的单模多孔机头，其特征在于，所述模套(10)包含两个电缆挤出模套、所述模芯(11)包含两个电缆挤出模芯，当需要同时挤出不同规格的电缆时，所述模芯(11)相应地采用两个不同的电缆挤出模芯以及对应的模套，分别安装于对应的第一模芯孔(5)和第二模芯孔(6)中。

6.根据权利要求5所述的用于双线挤出的单模多孔机头，其特征在于，所述挤出螺杆(1)设于所述机头主体(9)上部的机筒内，用于将外部注入的胶料向下推进，同时利用胶料与设备之间的剪切摩擦作用将胶料加热熔融，将熔融的胶料推入胶料分配系统(2)；

所述机头还包括：法兰(12)；

所述法兰(12)设置于所述挤出螺杆(1)所在机筒的底部，所述法兰(12)上设置有蜂巢板和过滤网，用于过滤所述挤出螺杆(1)推来的熔融态胶料。

7.根据权利要求6所述的用于双线挤出的单模多孔机头，其特征在于，所述胶料分配系统(2)设于与所述法兰(12)连接处，所述胶料分配系统(2)通过信号线连接外部主控PC，用于根据外部控制自动分配从所述法兰(12)接收的胶料比例并分配至所述第一流道(3)、第二流道(4)；所述第一流道(3)、第二流道(4)分别用于将胶料导出至对应的模套(10)与模芯(11)间的环状间隙中，以进一步挤出胶料至对应线芯。

8.根据权利要求7所述的用于双线挤出的单模多孔机头，其特征在于，所述机头还包括：模芯固定盖板(13)，所述模芯固定盖板(13)通过螺纹结构连接在所述机头的端部，用于固定模套(10)，所述模芯固定盖板(13)上设有两个孔洞，用于电缆挤出。

9.根据权利要求8所述的用于双线挤出的单模多孔机头，其特征在于，所述机头还包括：冷却装置(14)，所述冷却装置(14)设于所述机头主体(9)上，所述冷却装置(14)的进气口连通外界空气，所述冷却装置(14)的出风口设于所述第一流道(3)、第二流道(4)、模芯(11)交汇处，所述冷却装置(14)用于导入外界空气进行模芯冷却。

10.本发明提供了一种单模多孔机头的双线挤出方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、向挤出机料斗加入胶料，胶料在挤出螺杆的推动下熔融、过滤后进入胶料分配系统；

S2、胶料分配系统根据外部控制自动分配胶料比例后将胶料导入机头内的两个流道中；

S3、两个流道中的熔融态胶料分别进入对应的“模套-模芯”环状缝隙中，再分别流出至对应的两条线芯上完成胶料挤出。